爬架施工方案讲义.doc

一、液压爬架施工方案 （一）、方案布置说明及设备装置 根据两楼的结构特点，布置外墙爬架附墙机位，两附墙点间跨距最大为6m。 爬架覆盖四个层高，主承力点以上为两个层高，主成立点以下为两个层高，架体共有6层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作及维护平台，中间两层为爬升操作平台，下两层为拆卸及清理维护平台。 架体爬升时为分段整体爬升，最多可实现9点同步顶升。 根据本工程的需要，为本工程配置40套液压顶升系统。 （二）、附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点 根据此楼外框的结构特点，各附墙装置安装在各层的横向连接钢梁上，通过专门设计的附墙装置安装板，将附墙座焊接在附墙装置安装板上，再通过连接螺栓将附墙装置与钢梁连接固定,，根据不同钢梁的截面尺寸安装或焊接不同的附墙装置。  爬模实例 （三）、爬模架主要性能参数及施工规范 JFY50型爬架主要由附着装置、H型导轨、主承力架、框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部件组成。 1、主要性能参数 （1）、名称型号：JFY50型液压爬架 （2）、 爬架架体系统： 两附着点间架体支承跨度： ≤6m 架体高度： 9.8 ～～～–83 起重机设计规范 GBJ18–87 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ17–88 钢结构设计规范 JG5027–9 高处作业吊篮安全规则 ZS–Q/320281–98 钢丝绳 GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB1497–85 低压电器标准 GB50169–92 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB/T5972–86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB985–88 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T5117–95 碳钢焊条 GB15831–95 钢管脚手架扣件 GB/T1184–96 形状和位置公差 未注公差的规定 GB/T1804–92 一般公差线性尺寸的未注公差 JB/T5936–91 工程机械加工件通用技术条件 GB/T13306–91 标牌 JG/T5082.1–96 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件 JG/T5035–93 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级 JG/T5012–92 建筑机械与设备 包装通用技术条件 （四）、施工流程及安装周期 现就爬架工程将在安装现场采用的施工工艺流程图示如下：  根据本工程的结构特点，定于爬架于地上4层开始安装。 安装时需要架子工15人及塔吊配合安装，此楼的安装周期为5天，具体安装时间分配为： 1、安装附墙装置 ： 0.5天 2、地面组装： 1天 3、塔吊吊装： 1天 4、铺脚手板及绑脚手架管：1天 5、挂安全网： 1天 6、安装同步控制系统：0.5天 （五）、爬模架技术经济性能及安全性 1、采用“JFY50型爬架技术”，可获得良好的技术经济效益和社会效益。 2、采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。 3、提高了外墙混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。 4、节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。 5、采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬架的正常使用。 6、液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬架在爬升过程中的安全。 7、架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。 8、爬架附着点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬架使用的安全。 9、采用两套爬架施工，在结构施工中插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。 10、与其它爬架相比，架体跨距大，高度小，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。 （六）、爬架安装 1、施工流程 搭设操作平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平承力桁架→随施工进度顺序搭设支架并安装第二、三、四、五根导轨→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装斜拉钢丝绳、限位锁、提升挂座及提升钢丝绳，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环。 2、安装前的准备工作 按平面图先确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的混凝土梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。各层的螺栓位置要求上下相一致，误差不超过±10mm。 加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆。准备电动葫芦、钢丝蝇、脚手管、扣件、安全网、木板等材料。 因爬升脚手架的高度为4个标准层层高，而建筑物的首层层高往往与标准层不一致。所以一般在建筑物主体施工到5～6层时，才能从2～3层开始安装、搭设爬升脚手架。此时要先搭设1