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机械制造课程设计 学院：兰州理工大学机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13级卓越班 姓名： 学号：  目 录 一、零件的作用............................................1 二、工艺规程的设计........................................1 1.基面的选择 2.制定工艺路线 3.工序顺序的确定 4.加工阶段的划分 三、锻件余量的确定........................................4 四、加工余量的确定与工序尺寸的确定........................5 外圆柱面工序尺寸的确定..................................... 5 1.外圆柱面320 2.外圆柱面248 3.外圆柱面190 4.外圆柱面150 外圆端面工序尺寸的确定.....................................22 1.外圆端面A 2.外圆端面B 3.外面端面C 4.外圆端面D 5.外圆端面E 内孔工序尺寸的确定........................................28 1.粗车?210内孔计算 2.粗车?100内孔计算 3.粗车?90内孔计算 4.计算3×ф20的内孔 5.计算3×ф12的内孔 铣端面槽...............................................38 夹具设计.............................................41 1.夹具的定义 2.夹具设计的基本要求 3.夹具设计的基本步骤 4.夹具设计的相关计算 一、零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1、 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,其外表面都要加工，外圆?320、?248、?150、根据粗糙度要求粗加工即可，外圆?190需精加工，左端面需半精加工，其余端面粗加工即可，孔?210、?100需粗镗，?90需精镗，从左到右台阶面（端面）依次标注为A、B、C、D、E。 工艺规程的设计 1、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。 （2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 定位基准的选择 1）粗基准的选择 a.保证相互位置要求的原则 b.保证加工表面加工余量合理分配的原则 c.便于工件装夹的原则 d.粗基准一般不得重复的原则 2) 精基准的选择 a.基准重合原则 b.统一基准原则 c.互为基准原则 d.自为基准原则 e.便于装夹原则 3、工序顺序的确定 （1）工序顺序的安排原则 先基准面，后其他面 先主要平面，后主要孔 先主要表面，后次要表面 4)先安排粗加工工序，后安排精加工工序 （2）工序安排 1）热处理：调制处理。 2）粗车：车端面B、车端面A、车外圆ф320。 3）粗车：车外圆ф150、