公司各单位皮带系统流程图解说.docxVIP

我公司涉及皮带上料的单位有焦化、烧结、炼铁、炼钢和储运处，现将各单位皮带系统流程图进行讲解 焦化厂 焦化厂运煤线流程图： 运煤线3条皮带宽度为1.2m，运力为600吨/小时。八大罐设计单罐存储能力为800吨。 焦化厂运焦线流程图： 运焦线皮带宽度为1.4m，运力为800吨/小时。 备注：焦仓现有6个仓，即焦炭4个仓、焦丁1个仓、焦粉1个仓。焦仓设计单仓存储能力为600吨。 储运处 储运处原料场上料皮带系统工艺流程、运力及设备参数 一、原料场上料皮带流程总图 说明：1、1#汽车受矿槽有6个矿槽，主要给高炉上落地烧结矿、球团矿、块矿、硅石等高炉所需原料。 2、2#汽车受矿槽有6个矿槽，主要给烧结厂、竖炉上所需铁精粉、菱镁石粉、石灰石粉等原料。 3、原料场供高炉、烧结厂皮带都是1.2米宽（只有7#转运站中2楼5台小车皮带均为1.4米宽），运力1250吨/每小时。 4、火运来的矿粉到2台翻车机经过1#、2#堆取料机、存料、取料，然后给烧结、竖炉使用。 二、各工序上料皮带系统工艺流程 1、供高炉上料皮带系统工艺流程 2、供烧结上料皮带系统工艺流程（三条路径） 3、供竖炉上料皮带系统工艺流程（三条路径） 4、翻车机到原料场堆取料机上料皮带系统工艺流程 三、煤场上料系统工艺流程总图 说明：1、原料场煤场皮带都是1.2米宽，运力800吨/每小时。 2、 火运到达的焦化用煤到2组螺旋卸车机经过XM6、XM7皮带走三通到达煤场卸煤区域，再通过M1、M2堆取料机经过B101-B102-B103上煤区域到焦化场八大罐。 四、各工序上料皮带系统电机设备参数 序号 所属区域 皮带 功率kw 速度m/s 水平投影m 倾角° 备注（长皮带、高电压尽量少频繁启动） 1 进料系统 Y101 160 2 233.775 5.2873～0 长皮带 2 进料系统 Y102R 90 2 115.8 1°58′42″ 长皮带 3 进料系统 Y103R 55 2 58.8 3.8917 　 4 进料系统 Y104R 37 2 55.2 1.0379 　 5 进料系统 Y201 160 2 233.775 5.2873～0 长皮带 6 进料系统 Y202R 90 2 115.8 　 　 7 进料系统 Y203R 55 2 58.8 3.8917 　 8 进料系统 Y204R 37 2 55.2 1.0379 　 14 进料系统 Y301 160 2 233.775 0°～8° 长皮带 15 进料系统 Y302R 90 2 115.8 　 　 16 进料系统 Y303R 55 2 58.8 3.8917 　 17 进料系统 Y304R 37 2 55.2 1.0379 　 18 一次料场 L101 　 　 　 　 此皮带设计院未给参数，请参照L401、L501、L601皮带参数，待设计院给参数后补齐 19 一次料场 L201 　 　 　 　 20 一次料场 L301 　 　 　 　 21 一次料场 L401 2*280 2 909.66 　 长皮带、高电压 22 一次料场 L501 2*280 2 904.06 　 长皮带、高电压 23 一次料场 L601 2*280 2 904.66 　 长皮带、高电压 24 混匀系统 H101 132 2 118.35 　 长皮带 25 混匀系统 H102 160 2 118.74 　 长皮带 26 混匀系统 H103 90 2 139.2 　 长皮带 27 混匀系统 H201 132 2 123.55 　 长皮带 28 混匀系统 H202 160 2 118.74 　 长皮带 29 混匀系统 H203 90 2 139.2 　 长皮带 30 混匀系统 H301 132 2 215.15 　 长皮带 31 混匀系统 H302R 18.5 2 17 　 　 32 混匀系统 H303 2*220 2 876.31 　 长皮带、高电压 33 混匀系统 H304 2*185 2 875.24 　 长皮带、高电压 34 混匀系统 H305 55 2 43.15 　 　 35 混匀系统 H306 90 2 62.65 　 　 36 混匀系统 H307 110 2 42.65 　 　 37 出料系统 LS101 132 2 113.711 　 长皮带 38 出料系统 L301 200 2 122.65 　 长皮带 39 出料系统 L102 160 2 321.15 　 长皮带 40 出料系统 L302 132 2 181.65 　 长皮带 41 出料系统 L402 110 2 129.15 　 长皮带 42 出料系统 L502 90 2 52.65 　 　 43 出料系统 L103SHR 30+7.5 2 29.3