实验6塑料注射成型机的操作及注塑模具的安装调试.pdfVIP

实验6 塑料注射成型机的操作 及注塑模具的安装调试 一、实验目的 1 ．学会正确操作注射成型机； 2 ．熟悉塑料成型模具的安装、调试过程； 3 ．了解模具设计的合理性及注射成型工艺条件； 4 ．讨论并分析各注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。 二、实验设备 CJ150 塑料注射成型机一台；塑料模具一付 (本机允许模具厚度范围 160-450mm) ；PE 料或PP 料50 公斤；吊装设备一台；常用安装工具一套。 三、实验步骤 本实验分三部分：（I ）注射机的操作；（II ）塑料模具的安装调试；（III ）注塑部件主要 性能参数测定。 （I ）注射成型机的操作 1、操作注射机注意事项 为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。在使用机器过 程中，应注意下列几个方面： （1 ）注意操作安全。每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。机器运转 过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。另外，在运转中， 手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。 （2 ）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发 生。 （3 ）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30 分钟，料桶内有残余冷料时，须再 保温15 分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。 （4 ）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50 转/分 以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以 免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。 （5 ）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套， 一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。 （6 ）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持 油温在50℃以下。 （7 ）注射机模板的安装表面具有较高的加工精度，切不要用硬物或其它东西损伤模板 表面。 （8 ）在加工中停顿或加工结束时，不要使模具长时间（一般不超过10 分钟）处于锁 模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具无法打开。 （9 ）保持相互运动表面的清洁。 （10 ）检查电路时，要使用万用表，不得使用校灯。 2、注射机操作方法和步骤 a ）开车前的准备 在注射机开车之前，必须做好充分的准备工作，以便及时发现异常和予以改正，防止 开车时发生事故，必须做以下工作。 1 ．拆除合模部分的固定连接板。（新机器在未使用时，装有固定连接板） 2 ．检查各运动表面、拉杆、导轨、导杆，并保证清洁。 3 ．从外观检查各紧固件是否有松动现象，电路、水路、油路的连接是否可靠。 4 ．各电气元件和仪表是否有损坏。 5 ．各加热圈是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 6 ．检查油标的油液面位置是否满足要求。 7 ．按机器的操作要求加注润滑油。 b)熟悉机器 为了能安全顺利地上机操作，必须对机器的结构、功能、按钮位置有足够的了解，主 要表现下列几个方面： 1 ．了解注射机的注射装置、合模装置、安全装置的结构及其功能。 2 ．了解注射机的液压系统，并掌握有关液压元件的位置及其功能。 3 ．掌握行程开关的位置、作用、调节方法。 4 ．熟悉并掌握注射机控制面板各个按钮的位置及其功用。以及注射机的紧急停车装置， 以免操作时按错按钮而导致事故。 c)操作步骤 准备工作做好、熟悉机器后，需按以下步骤进行操作。 1 ．接通电源总闸，并合上注射机总开关，此时，指示灯亮。 2 ．接通冷却水道。（包括模具冷却水道） 3 ．接通料筒，喷嘴加热线路，并根据工艺条件确定料筒上各段加热温度，以及喷嘴的 加热温度。 4 ．关闭料斗落料口插板，并进行上料。 5 ．启动油泵电机。 6 ．选定注射速度。 7 ．采用“调整”操作方式。 8 ．闭合、开启模具。 9 ．顶出。 10 ．