油液量检查讲义.pptVIP

调试工序卡片 产品 型号  产品名称 宽体车 技术 工时 文件 编号 工 位 调试 工 序 工序 名称 油液量检查 共 1 页 第 1 页 工装设备及工具 编号 名称 工步号 工步内容 产品/过程特性 检验方法 检验工具 频次 1 动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置； 2 进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行液压油液位检 液位符合要求 目测 100% 查，检查确认液位位于油标尺图示中A区域内； A区域：油标尺最低位置与中位的中间位置~最高刻度与中位的中间位置之间 的区域。 3 对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。 关键工步： 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计 校对 审核 标准化 会签 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工序简图： A 调试工序卡片 产品 型号  产品名称 宽体车 技术 工时 文件 编号 工 位 调试 工 序 工序 名称 油液量检查 共 1 页 第 1 页 工装设备及工具 编号 名称 工步号 工步内容 产品/过程特性 检验方法 检验工具 频次 1 动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上，驻车制动拉至驻车位置； 2 左右打方向各2~3次，极限位置停留时间不得超过10s，检查液压油液位位于 液位符合要求 目测 100% 油标尺MIN与MAX之间，低于MIN刻度线的补加至标准要求，高于MAX刻度线的 放油至标准要求； 此检查项目只有未进行转向、举升液压系统合流的车型进行 3 对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。 关键工步： 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计 校对 审核 标准化 会签 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工序简图： MIN MAX 调试工序卡片 产品 型号  产品名称 宽体车 技术 工时 文件 编号 工 位 调试 工 序 工序 名称 油液量检查 共 1 页 第 1 页 工装设备及工具 编号 名称 工步号 工步内容 产品/过程特性 检验方法 检验工具 频次 1 动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置； 2 进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行防冻液液位检 液位符合要求 目测 100% 查，检查确认液位位于刻度线MIN与MAX之间，对不合格车辆进行处理，补加 时严禁加水； 3 对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。 关键工步： 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计 校对 审核 标准化 会签 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工序简图： MAX MIN 调试工序卡片 产品 型号  产品名称 宽体车 技术 工时 文件 编号 工 位 调试 工 序 工序 名称 油液量检查 共 1 页 第 1 页 工装设备及工具 编号 名称 工步号 工步内容 产品/过程特性 检验方法 检验工具 频次 1 动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置； 2 进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行柴机油液位检 液位符合要求 目测 100% 查，检查确认液位位于刻度线MIN与MAX之间，对不合格车辆进行处理，检查 油位高于标尺上MAX放油，低于标尺上MIN补到标准要求； 检查方法：拔出标尺用布擦净，插回原处。油迹上端在标尺MAX与MIN之间 3 对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。 关键工步： 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计 校对 审核 标准化 会签 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工序简图： MIN MAX 调试工序卡片 产品 型号  产品名称 宽体车 技术 工时 文件 编号 工 位 调试 工 序 工序 名称 油液量检查 共 1 页 第 1 页 工装设备及工具 编号 名称 工步号 工步内容 产品/过程特性 检验方法 检验工具 频次 1 动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置； 2 进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行玻璃水液位检 液位符合要求 目测 100% 查，检查确认液位位于卡箍下部1/3到2/3之间，对不合格车辆进行处理，检 查液位低于卡箍下部1/3位置的补加至标准要求，严禁加水； 3 对于连续