河北工业大学化工学院2016版化工原理课程设计讲义.pptVIP

立体传质塔板CTST的结构特点 Φ4200 常压塔 C. F1浮阀塔板设计 1、阀孔动能因子：Fo=8~12 2、阀孔气速： 3、浮阀数目计算： 4、浮阀排列：A4/A3坐标纸绘图 （1）正三角形顺排或错排；75、100、125mm （2）等腰三角形：分块塔板，底边长75、100mm 5、实际开孔率： 塔板的工艺尺寸和布置 整块塔板浮阀排列图 一般当塔径小于等于φ600时，采用整块塔，塔体分节安装。塔径大于φ600时，采用分块塔，塔体一般不分节，在塔体上开人孔，以便安装和维修。本次设计要求大于φ1000分块。 分块浮阀塔板排列图 为什么分块？拆装、检修等要求 D. 筛孔的计算及排列 1、筛孔直径do：3～8mm，推荐5mm左右。 2、孔中心距t：（2.5～5）do，推荐3～4。 3、筛孔数： 在坐标纸上排列 4、开孔率： 塔板的工艺尺寸和布置 1、针对精馏段基准面T12max、提馏段基准面T34max塔板验算： （1）塔板压降 （2）液沫夹带 （3）降液管液泛 （4）降液管内停留时间 （5）漏液 （6） 稳定性系数（对于筛板塔） F, xF V L D, xD L’ W, xW V’ 1 2 3 4 （三）塔板的工艺计算（塔径，塔板布置，流体力学验算） ——流体力学验算 （四）塔板负荷性能图 Vh L P F 操作点 漏液线 溢流液泛线 雾沫夹带线 液相下限线 液相上限线 针对二层塔板求算 1、雾沫夹带线、液泛线、液相负荷下限线、液相负荷上限线、漏液线 2、求出各板的操作弹性,说明操作控制因素 3、由负荷性能图分析所设计塔板、整塔的性能 Vh L P F 操作弹性 适宜操作范围 （四）塔板负荷性能图 计算结果总汇 （五） （六）.精馏塔的设备条件图 1.按实际比例画出精馏塔外形 2.塔板数、板间距、人孔、管口 位置与相关尺寸 3.塔顶、塔底尺寸 4.裙座高度 5.物料条件（温度、压力、物料 名称和性质） 6.其他需要的条件 7.A3坐标纸或图纸 精馏塔总装图 （六）精馏塔的设备条件图 塔高包括塔的有效高度，顶部空间和底部空间高度以及裙座高度 塔的有效高度：〔NP-1）×HT 顶部空间：指塔顶第一块板到塔顶封头的垂直距离， 目的在于减小塔顶出口气体的液体夹带量。一般在1.2～1.5m 塔的底部空间：含釜液所占高度及釜液上方的气液分离高度 釜液所占高度：依据釜液流量和在塔内的停留时间定。一般停留时间在5～20min 釜液上方的气液分离高度：满足气相接管和气液分离所需空间。 人孔空间：一般 600-1000 mm 裙座高度：指塔底封头到基础环之间的高度。 （六）.精馏塔的设备条件图 1、流程图(带主要控制点及调节阀门) （A3坐标纸）温度、压力、流量计、液位；物流方向、取样点、设备位号。 2、塔板布置图（A3坐标纸、单溢流、φ1000以上合理分块！！） 3、图解法求理论板数 4、负荷性能图使用A3或A4坐标纸 5、精馏塔设备条件图 四、图纸绘制 1、精馏系统节能方案的选择； 2、设计过程中环保的体现及说明； 3、板效率估算多少就是多少； 4、流程图、塔板布置图用A3坐标纸绘制； 5、设计说明书、图纸必须手工完成； 6、设计结果进行列表统计； 7、辅助设备（列管式换热器）选型、管口的计算。 五、注意事项与要求 流体力学校核是在塔板板面实际布置后，根据实际布置的开孔数进行的！！ 不能使用理论计算的结果进行流体力学校核验算！！ 六、强调 《课程设计说明书》内容及格式 基本格式 前言 目录 符号说明 正文 设计分析总结 参考文献 重 要 计 算 结 果 * * * 本项目曾得到国家科技部、河北省及天津市的重点支持，并分别获得河北省和天津市的科技进步一等奖。 2006年，本项目获得了河北省科学技术突出贡献奖。 * * * 节省设备投资 由于CTST通量大、效率高，采用CTST：对于扩产改造项目，如需提高生产能力50-100%，可在原设备外壳、塔基础、塔内塔板支撑、降液管均不变的情况下，只更换塔板，即可达到扩产的目的。可节省设备费2/3以上；并且可以提高分离效率，降低能耗 对新项目，与浮阀塔板相比，可以减小塔径，减少塔板数，可节省投资1/3以上。 20年来，本项目成果应用到我国30个省市自治区以及国外四国的化工企业应用的塔器及工业数量超过3000套，并延伸到苏丹、印度、古巴和印尼等国家。 * * 一些研究者曾指出，现在广泛应用的大部分塔板如浮阀、筛板塔，普遍存在的不足之处是，塔板上气体和液体进行接