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三章钢的热处理
第三章钢的热处理 第一节概述 改善钢材性能的主要办法 1.合金化 2.钢的热处理 第二节 钢加热时的组织转变 一、转变温度 二、奥氏体的形成过程（以共析钢为例） 三、奥氏体晶粒的长大及影响因素 四、加热时常见的缺陷 过热：晶粒粗大，可以消除(完全退火或等温退火或正火) 过烧：晶界局部熔化，无法消除 氧化 脱碳 * * 钢的热处理： 加热---保温----冷却 三步 按工艺不同可将热处理分为如下几类： 火焰加热 退火 表面淬火 感应加热 普通热处理 正火 表面热处理 渗C 淬火 化学热处理 渗N 回火 C、N共渗 例：T8 ,在780℃保温，一个水冷62HRC,另一个炉冷200HB≈15HRC。水冷马氏体 ，炉冷珠光体。 本章重点： 1.钢加热和冷却时的组织转变 2.C曲线 3.各种热处理工艺的原则和应用 加热（冷却）时铁碳相图上各临界点的位置 临界温度 平衡时：A1 、 A3、 Acm 加热时：Ac1、 Ac3、 Accm 冷却时：Ar1、 Ar3、 Arcm 4.奥氏体成分的均匀化 2.奥氏体长大 3.残余渗碳体的溶解 1.奥氏体形核 亚（过）共析钢的A化 —— P → A 后，先共析 F 或 Fe3CⅡ 溶解。 影响A体转变速度的因素 加热温度越高和加热速度越快→ 转变快。 C%↑ → Fe3 C多，界面多，形核多 → 转变快。 合金元素会提高A化速度或降低 A化速度。 原始组织的影响→P片间距越小，界面越多，片状比粒状相界面多，形核多 → 转变快 1.奥氏体的晶粒度 1）起始晶粒度 2）实际晶粒度 3）本质晶粒度 加热温度↑ ，保温时间↑ → 晶粒尺寸↑ 合金碳化物↑，Fe3C% ↑ → 晶粒尺寸↓ 2）化学成分 ① C ② 合金元素 1）加热温度、速度和保温时间 2、影响奥氏体晶粒长大的因素 盐浴炉 可控气氛保护 真空热处理
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