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机械加工零件的测量方法 　　[摘 要]机械加工零件测量中，经常会遇到复杂零件的测量问题。机械零件待测项目多，使用的检测量具多，用到的测量方法多。实际测量中，如何分析零件、选择哪 些 量具、采用什么方法，是检测中技术性较强的综合问题。本文对零件的测量方法做了阐述说明。 　　[关键词]机械 加工 零件 测量 　　中图分类号：D622 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0026-01 　　一、测量步骤 　　1、测前准备 　　测量人员要仔细看图纸中的尺寸，了解零件的大小，从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析，分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸;分清精加工面、粗加工面和非加工面。检验人员通过对视图的分析，掌握零件的形体结构。先分析主视图，后按顺序分析其它视图。同时，把各视图由哪些表面组成、组成表面的特征，以及它们之间的位置都要看懂记清楚。 　　测量人员要认真分析工艺文件，按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算要认真审阅。同时，了解关键工序的装夹方法，定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求，并选取恰当的量具、确定检测方法。 　　测量人员要细心清理检测环境，并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常工作状态。 　　二、合理选择测量工具 　　在看清图纸和工艺文件基础上，采用合理的测量方法、选取恰当量具进行套类零件测量，主要是依据被测工件的位置精度、几何形状、尺寸大小、生产批量等进行选用。测量方法的确定除了要遵循一些原则和标准之外，还要借助一些经验来选用;测量工具要根据被测要素来选用，如测量带公差的内孔尺寸时，应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等。 　　三、机械加工零件的测量方法 　　1、合理选用测量基准方法 　　测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如套类零件测量同轴度、圆跳动、在套类零件内孔上检验心轴，以心轴中心孔为基准;测量垂直度应以大面为基准。 　　2、尺寸误差的测量方法 　　检测尺寸公差，测量时应尽量采用直接测量法，简便直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量方法，比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂， 尺寸较多的零件时，测量前应先列一个“对比”清单，对要求的尺寸写在一侧， 实际测量的尺寸写在另一侧。测量结束后， 根据清单汇总的尺寸判断零件是否合格，既不会遗漏尺寸，又能保证检测质量。 　　2.1误差的测量方法 　　2.1.1小批量生产：中低精度轴径的实际尺寸，常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。 　　2.1.2大批量生产：多用光滑极限量规，综合判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格。 　　2.1.3高精度轴径：常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行测量。 　　2.2孔径及其误差的常见测量方法 　　2.2.1小批量生产：常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具和通用量仪进行测量。 　　2.2.2大批量生产：多用光滑极限量规，综合测量孔的实际尺寸和形状误差是否合格。 　　2.2.3高精度孔径及深孔、小孔、细孔：深孔和精密孔等的测量，常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪;小孔径用小孔内视镜、反射内视镜等检测;细孔用电子深度卡尺测量。 　　2.3长度/厚度误差的检测 　　2.3.1长度尺寸：一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比较仪、高度仪、气动量仪等进行测量。 　　2.3.2厚度尺寸：一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等测量。 　　2.3.3壁厚尺寸：用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度;利用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度。 　　2.3.4其他尺寸：用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角度半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。 　　2.4角度误差测量方法 　　角度测量的内容有矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角等，通常采用相对测量、绝对测量、间接测量、小角度测量等测量方法进行检验。 　　3、表面粗糙度误差测量方法 　　从产品表面的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量，机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的，产品的性能在很大程度上又取决于零件表面层的质量。如：细长轴、薄壁件要注意变形，冷冲件要注意裂纹，螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。零件 检测完后，都要认真作记录，特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记，以免混淆。