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浅析汽轮发电机的安装工艺 　　摘 要：要想保证发电机的正常运行，就需要将发电机的安装和调试工作做到万无一失。文章从汽轮发电机的结构特点开始阐述，分析并总结了它的安装和调试特点，并对安装中所要注意的问题进行了具体研究。 　　关键词：汽轮发电机；安装；调试 　　1 汽轮发电机的结构特征 　　通常，发电机都是由定子、转子、端盖及轴承等部件组成的。在这些部件当中，转子是由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及其转轴等部件组合而成的，定子则是由铁芯线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；发电机的定子、转子需要由轴承和端盖连接起来，从而使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动并产生感应电势，再通过接线端子引出，接在回路中，产生电流。为了使转子可以在定子中旋转，就需要由轴承及端盖将发电机的定子与转子相连接，组装，从而使它们旋转起来，并且要做好切割磁力线的运动。这之后就会产生感应电势，接线处的端子会引出感应电势，再连接到回路中，从而使电流产生。 　　与汽轮相配套的发电机称之为汽轮发电机。当汽轮机为3000转/分或3600转/分时，能够得到比较高的效率。高速汽轮发电机的转子直径相对比会做得很小，长度很大，采用的多是细长的转子。这是为了降低由于离心力而产生的机械力。因为材料强度的关系，尤其在3000转/分以上的大容量高速机组，转子都要小于1.2米，对于这一点的要求需要非常精准。另外，转子自身的长度与临界速度有着密不可分的关联，会受到临界速度的影响。大型高速汽轮发电机转子的尺寸都会有比较苛刻的要求，这一点来说十分严格。当本体的长度直径达到六倍以上的时候，转子的第二临界速度将会和电机的运转速度十分接近，此时，运转中也会有比较明显的振动，因此要格外注意电机转子的尺寸。以十万千瓦的空冷电机来说，其转子尺寸已经达到了所要求的极限，如果还要增加电机的容量，就只能通过增加电机的电磁负荷来完成，为此就需要在电机冷却上下功夫。可以采用水冷或是氢冷技术来完成这项工作，它们的冷却技术较好，可以完美应用于五至十万千瓦以上的汽轮发电机上。 　　2 安装工序 　　2.1 施工准备工作 　　首先，要在设备安装前了解相关的信息与资料，做到对整体安装的了解。要认真落实有关的规定资料，充分了解机组的结构特征，熟悉安装步骤与过程，并提前将安装材料准备齐全，时刻准备好技术交底工作。 　　2.2 基础划线复查 　　第一，根据土建提交的使用方法来验收达标的有关基础信息和资料对图纸进行尺寸检测工作；第二，基础的沉陷观测工作。这需要在详细分析后，通过水准仪对厂房二根柱子处测量并选择出基础标高点。选择返在汽轮机基础四周较为明显的地方作为观测点。第三，清理干净基础、风道、地脚螺栓孔内的模板和杂物。地脚螺栓孔应该符合发电机纵横中心线，并且还要保持垂直状态。 　　2.3 垫铁布置 　　第一，安装工作需在混凝土强度达到百分之七十后，才可进行，并妥善置好垫铁；第二，将垫铁涂红丹粉油后，再多次分析研究，分析它的解出状况，可以通过用手按压垫铁的方式来对其进行检测，从而确保翘动的情况不存在。第三，在安装垫铁的工作完成后，需要做到汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有大于5mm的间隙。 　　2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位 　　关于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面问题，要做到在没有添加涂料的时候要严格遵守相关要求，将轴承座和汽缸的相对位置把握好，在吊装与调整的时候要格外注意变形的问题，最好避免这种情况的发生。 　　2.5 滑销系统的安装 　　首先要保证滑动区域没有损伤和毛刺，如果有也要将其处理干净。其次，要做好滑销和槽体的清理工作，要保证滑销在槽体内不会发生卡涩现象。 　　2.6 轴承的安装 　　轴承一般由上、下两部分构成，通常要先检查其与底座的连接情况，保证轴承各个结合面接触妥当，然后进行轴承下半的安装。轴瓦下半部分和瓦座、瓦套应该保持密切接触，可以用塞尺检查，看是否可以塞进去，如果无法塞入则说明状况很好。关于发电机前轴承的研究上，需要安装时与电机轴互相匹配，做到轴接触面积经研磨后应该大于百分之七十五。 　　2.7 转子的安装 　　为了保证间歇偏差在准则允许的范围内，需要将转子吊起并校正水平，之后放入汽缸中，并且使轴颈与轴承干净整洁，涂抹上透平油。 　　2.8 装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整 　　充分调节好各阀门的升程与空隙，关于通汽部分间隙要按准则精准测量。尤其要注意的是喷嘴和动叶之间的轴向空隙需要进行精准的检测。 　　2.9 汽轮机扣大盖 　　通过全面细致的检查工作，来确保汽缸内不会有任何杂物的遗留，也要确保扣大盖之后所有部件都不会出现问题。首先要对大盖进行试扣的工作，其次，做好吊起大盖的纵横