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浅谈“石膏雨”的综合治理 　　摘 要：大唐长春第三热电厂2台350 MW燃煤发电机组，采用一炉一塔结构，采用石灰石（石膏）脱硫法，设计脱硫效率90%，至2009年投产以来，冬季不同程度的出现“石膏雨”现象，严重影响周围及厂区环境，为了彻底解决石膏雨问题，成立了项目攻关小组。 　　关键词：石膏雨；环境 　　中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）33-0060-01 　　1 石膏雨产生原因分析 　　1.1 除雾器运行效果不佳 　　“石膏雨”包含了“石膏”和“雨”的两层含义，“石膏”是指石膏浆液，“雨”是指净烟气中饱和水形成并降落在烟囱附近的冷凝液。除雾器的效率降低，导致大量雾滴逃逸是烟囱排烟中液滴形成的直接原因。吸收塔浆液经喷嘴雾化通过除雾器后，一般会除去99.9%的不小于20 ？滋m 雾滴，15 ？滋m以下的雾滴无法拦截，因此净烟气中含有一定数量的石膏浆液是必然的。但如果烟气流速、或局部烟气流速过高，烟气携带液滴能力增强，除雾难度加大，超过临界流速，除雾效果迅速降低，甚至失效。除雾器会在高速的烟气下发生二次携带现象，大量的石膏浆液将会随湿烟气被带入烟囱，形成净烟气带浆现象。此外，除雾器冲洗水投入运行时，除雾器表面水量增大，此时会造成除雾器工作失效，脱硫净烟气中液滴含量明显增大，易形成石膏雨现象。 　　1.2 净烟气中的液滴二次夹带及雾滴凝结 　　净烟气在流经烟道和烟囱过程中，烟气压力降低。绝热膨胀后促使烟气降温，烟囱中产生最大数量的雾滴，受惯性力作用，烟气夹带的较大水滴撞到烟道和烟囱壁上，并与壁上冷凝液结合，且受气流影响重新被带入烟气。这些重新被带出的液滴直径通常在100～500 ？滋m，其数量取决于壁面的特性和烟气流速。通常情况下，内壁面的冷凝液通过重力作用自流至集液装置排放。当烟气流速超过液滴二次携带临界流速时，烟道及烟囱内壁面形成的液滴会被重新携带排入大气，进而形成石膏雨现象。烟气进入吸收塔气流分布不均匀，导致局部气流流速过快，携带石膏浆液形成石膏雨。 　　1.3 除雾器冲洗不及时造成除雾器局部堵塞 　　除雾器冲洗水系统设计不合理，易造成除雾器积垢堵塞，除雾效果变差。突出表现为设备运行初期没有石膏雨，随着设备运行时间久石膏雨现象越来越严重，除雾器的局部堵塞造成烟气流速不均，局部流速过快携带水滴，吸收塔原设计顶层除雾器上部没有冲洗水系统，容易造成除雾器结垢堵塞严重影响除雾器效果。 　　1.4 烟气的温度 　　湿法烟气脱硫系统净烟气温度一般为45～60 ℃，烟气处于湿饱和状态。在排入大气的过程中，烟气温度不断降低，水蒸汽还会凝结成更多的水，汇聚在直径较小的液滴周围使其变成直径较大的液滴。烟气温度和所处的湿饱和状态是形成“石膏雨”现象最重要的原因。由于烟气温度的降低将使烟气离开烟囱的爬升距离减少，不利于烟气的扩散。 　　2 综合治理的具体措施 　　2.1 设备改造 　　2.1.1 除雾器本体改造 　　①拆除原两层平板除雾器，利用原底层除雾器荷载梁布置一层管式除雾器，起到调整流场分布，解决大颗粒水滴对除雾器的冲击，缓解自然沉降高度的不足。 　　管式除雾器可以预除400 μm以上的大量液滴，降低折流板式除雾器的除雾压力，减少结垢的可能，管式除雾器的阻力月 100 Pa。原顶层荷载梁采用棱形布置两层屋脊除雾器，提高了除雾器临界流速的承受力；改造后大水滴自然沉降高度由原 1.58 m增加到2.36 m左右。将原设计一、二级平板除雾器叶片间距40 mm、30 mm，改造为两层叶片间距30 mm、25 mm的平板除雾器，提高除雾器除雾效率。 　　②选用线性流畅的高效新型的非正弦波形带钩除雾器叶片形式，排列密度和偏折角度更适合捕集更细小的水滴，同时达到增加临界流速范围、提高除雾效率目的。 　　③在顶层除雾器加装一层冲洗水系统（原设计没有冲洗水系统），配置独立的冲洗水泵，喷嘴垂直喷射高度不小于1.1 m、喷射角度为95 °，从而达到150%的冲洗覆盖率，彻底消除除雾器因冲洗不到而堵塞的可能。 　　④对原、净烟道膨胀节、烟囱底部排水系统进行改造，减少了烟道、烟囱底部积水、烟气带水现象。（同步彻底解决了烟道、烟囱伸缩缝严重漏水结冰问题） 　　⑤利用检修期间对脱硫吸收塔氧化风系统进行了改造，更换了氧化风管由原来的φ 159的玻璃钢管更换成φ 200，氧化风减温水系统进行改造，在减温水进水母管加装了滤水器器，防止杂质进入减温水喷影响减温水运行，同时防止氧化风管喷嘴口结垢堵塞，浆液不能充分氧化石膏变质。 　　2.2 优化运行管理 　　2.2.1 参数控制 　　在保证脱硫效率的前提下，我公司控制在pH值5.2～5.8、浆液密度1 080～1 150 kg/