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生产高压电缆铝护套新工艺的发展 岳振国I王学平2 浙江晨光电缆股份有限公司1上海必达意线材设备有限公司2 1．前言 随着城市用电量的增加，高压和超高压电缆的用量越来越大。目前，国产1lOkV-220kV交 联电缆已大批量使用；500kV交联电缆国内厂家正抓紧研制，部分产品已挂网试运行。现有的 生产高压交联聚乙烯绝缘电缆的工艺已经持续了很多年，包括了电缆的各道工序都有了明显 的改进。 其中生产皱纹铝护套是一个重要的工序。铝护套有铠装、静电屏蔽、阻水和导通故障电 流等多种作用。铝护套的质量对保证电缆的安全运行有着重要的作用。 晨光电缆与英国BwE公司的多次接触交流与探讨，双方同意合作开发一种全新的电缆皱纹 铝护套生产方法…--SheathEx工艺。该工艺采用常规的同铝杆喂料在常温下喂入机器，能 够实现真正意义上的连续电缆无缝护套工艺，此工艺不仅能替代电缆行业运用几十年的无缝 铝管护套挤出工艺，而且其生产效率高，操作简便，节约能源，设备投资小。 2．SheathEx工艺的发展概述 浙江晨光电缆股份有限公司与英国BWE的合作开始于1999年，双方决定共同开发高压电 缆铝护套生产线。BWE公司具有多年的光纤光缆和cATV的护套包覆经验，晨光电缆具有生产 高压电缆的技术和经验，在双方的努力下。克服了在此之前没有这种大尺寸的连续包覆护套 的重重困难，形成了一整套新型的电缆无缝护套的生产工艺和方法。 为解决高泄流量和设备稳定运行的问题，设计了一套新的模具系统，使设备可以在较低 的压力下运行，废料也很少。由于与传统的挤出机相比，最大的挑战就是使铝在模腔内分布 均匀，以达到挤压同心的目的。为了提高铝管的同心度和圆整度，对模具进行了反复的改进。 这方面的工作大都在浙江晨光电缆股份有限公司进行。 目前，已经有两台挤铝机设备在中国调试。调试已经进行了很长的时间，并且已经接近 尾声。 3．电缆铝护套生产线的组成 挤铝生产线主要有电缆：占线的放线、电缆芯线位置控制、前置牵引、铝杆放线、铝杆进 一69- 线单元(包括矫直、清洗、导向、铝杆喂料和切断装置等)SheathEx主机、铝管冷却系统， 后置牵引、轧纹机、电缆位置控制、收线架和电气控制系统等组成。 辅助的单元便于机头的预热和清理，包括了感应加热炉、机头旋转机构、工作台和机头 清洗装置等等。 工艺的控制包括了BWE开发的CDS计算机系统。该系统在WindowsXP下运行，与装在驱 S7～200 动系统的Siemens PLC系统相通，用来选择数据和监督PLC的控制功能。CDS软件已 为挤铝机作了特别改进，能够以列表和图解形式显示数据，也可将此程序用于质量控制目的。 4．挤铝机的工作原理 铝杆放线是实现连续护层的关键，在进入SheathEx机器之前，要求铝杆经过矫直并 清洁。铝杆一般表层已经氧化，如果不除去氧化层，铝管内部就会有杂质，严重会造成铝管 穿孔。铝管的油污也必须除去，因为油污可能影响铝杆的进线。除去氧化层和油污的办法就 是采用一定浓度碱溶液清洗，多余的碱溶液需要在线中和。根据护层铝量的要求，要求两根 铝杆同时进入。由于生产速度恒定，便于挤出温度的控制，保证了金属护套机械性能的均匀 性。锅杆的放线采用了电缆盘放线，因为圈式放线不适合高速连续的生产。目前使用的铝杆 是电工圆铝杆，直径为由12mm。 在挤压过程中，铝杆注入的是通过机头下面的两个流道。铝杆进入挤压轮之后，由于摩 擦生热，并与机头上部的感应传感器的温度达到基本平衡，经过十字机头和模具在电缆线芯 的周围形成厚度均匀的铝管。保持模具项部和底部的温度尽可能接近，被证明控制金属流动 的一个关键点。为了保证金属护套厚度均匀，必须对各部分的温度进行精确的控制，因为温 度高的地方会导致流速加快。 熔融的铝大约在500C左右，两个流道的铝在模腔内混合，并在模：占和盖板(相当于模套) 之间形成铝管。 为了防止电缆线芯的烫伤，电缆的线芯进入模具时必须有可靠的热保护，铝管形成之后， 立即进行冷却。 从挤压主机出来的铝管是非常软的，因此保证轧纹机与SheathEx机器的的同步是非常关 键的。早期采用履带牵引的尝试是不成功的，从结果看，履带牵引对张力控制精确度不能满 足同步的要求。 履带牵引的作用仅是将电缆线芯引入到ShcathEx机内，当包覆铝管的电缆被绕上电缆