用SHS铸造技术制备铁基TiCAl2O3陶瓷钢复合材料.pdfVIP

第九届全国摩擦、减摩、耐磨材料和技术学术研讨会论文集 i C—AI 用SHS铸造技术制备铁基T 203陶瓷／钢复合材料 翟传鑫1，李 炎1，徐流杰2，王新阳1，袁昌伦1，魏世忠2 (1河南科技大学材料科学与工程学院洛阳471003； 2河南省耐磨材料工程技术研究中心 洛阳471003) 摘要：用自蔓延高温合成(sHs)与铸造法相结合制备出铁基Tic一舢：o，陶瓷／钢复合 复合界面的组织结构进行微观表征。结果表明，陶瓷层中组织致密，铁基体上分布着粒径 在1—2“m左右原位生成的TiC、舢：o，颗粒；陶瓷层／钢复合界面呈波状，组织比较致密； 陶瓷层硬度可达48HRC。且从陶瓷层到钢侧的硬度呈梯度过渡。铁基TiC—Al：o，陶瓷／ 钢复合材料属冶金结合。 关键词：自蔓延高温合成(sHs)，铸造法，铁基TiC一趟：o，陶瓷，陶瓷／钢 1前言 自蔓延高温合成(Sempropaga血gHigh．temperature 起来的一种材料制备新技术，它的特点是利用反应物内部的化学能来合成材料，即利用外 部热源将预先压制成一定密度的坯件进行局部或整体加热，当温度达到点燃温度时，撤掉 外部热源，利用原料颗粒之间产生的固相反应或者固体与气体反应释放的反应热(如铝热 反应)生成所需材料【¨l。自蔓延高温合成过程集材料的合成和烧结于一体，一般在几到 几十秒内就可以完成【41。整个工艺过程简单快捷，节约能源，成本低。本研究用自蔓延高 温合成与铸造法相结合，用浇注钢液的热量作为外部热源，引发压坯中高温化学反应，生 成大量的陶瓷颗粒，在完成压坯烧结致密化的同时，钢液凝固形成铁基TiC．．舢203陶瓷／钢 复合材料。 2试验方法 烯醇作用为粉料的粘结剂)经适当搅拌，放入行星式球磨机上以220r／min的转速球磨12小 反应体系的可行性。预制块在200℃的干燥箱中干燥4小时后放入砂型中，为防l}：浇注时预 制块上浮，可用少量的粘结剂将预制块固定。再把熔炼好的相当于45钢的钢液从浇注口浇 入砂型，铸件冷却后取出。垂直于陶瓷／钢界面切割15×15×15mm的试块，经研磨、抛光制 进行组织形态观察以及微区成分分析。再把陶瓷面磨平，用BRUx．D8型X射线衍射仪对此 面进行物相鉴定。用HR．150A型洛氏硬度计从陶瓷层表面一侧以1mm的间隔向钢一侧进行 216 第九届全国摩擦、减摩、耐磨材料和技术学术研讨会论文集 3实验结果与分析 3．1试验可行性分析 一个吸热谷，在920℃左右开始出现一个较宽的放热峰，随后在1200℃左右又出现一个强 的放热峰。分析认为，在630℃左右出现的吸热谷对应的是铝粉的溶解，铝粉的溶解温度 比金属铝的熔点660℃低了30℃左右。920℃开始的放热峰是由于熔融的～与氧化铁发生铝 热反应，生成～203、脱氧出Fe，并放出了大量热所致，此热反应方程式如式(1)所示； 在1200℃时，还原剂中的碳开始起作用并放热，预制块体系中发生如式(2)所示的反应， 生成大量的TiC硬质相，这是一个强放热反应，直到反应结束，最终得到铁基础203．TiC复 合材料。上述反应放出大量热量， 不仅使预制块的温度快速上升， 而且使铸型中钢液的 冷却速度在预制块的燃烧合成阶段有所减缓， 从而相对延长了钢液保持液态的时间。 (1) (2) 这里的(Z)表示液相，(s)表示固相，胡表示反应热。 由上述反应体系的热分析可知，1600℃左右的钢液足以把预制块引燃，使预制块合成 为铁基～203．TiC陶瓷，冷却后得到陶瓷／钢复合材料。 DT～(uV／mg) ExOtherIIlic 2．0 0．5 0．0 0 200400600800100012001400