19强度理论讲解.ppt

§8–4 弯曲与扭转组合变形 8-4-1外力分析 8-4-2内力分析 8-4-3应力分析 例题8-4 电动机轴上胶带轮直径D=250mm，轴外伸部分的长度l=120mm。直径d=40mm，胶带轮紧边的拉力为2F，松边的拉力为F。轴材料的许用应力[σ]=60MPa，电动机的功率P=9KW，转速n=715r/min。试用最大切应力理论校核轴AB的强度。 例题8-5 手摇绞车的车轴直径d=30mm，材料为Q235钢，其许用应力[σ]=80MPa。试用最大切应力理论确定绞车的许用吊重。 例3 图示空心圆杆，内径d=24mm，外径D=30mm，P1=600N，[?]=100MPa，试用第三强度理论校核此杆的强度。 ①外力分析： 弯扭组合变形 80o P2 z y x P1 150 200 100 A B C D 150 200 100 A B C D P1 Mx z x y P2y P2z Mx 解： * * §8-3 强度理论 （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （弯曲） （扭转） （切应力强度条件） 1. 杆件基本变形下的强度条件 §8-3 强度理论 满足 是否强度就没有问题了？ §8-3 强度理论 强度理论：人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说，找出引起破坏的主要因素，经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合，上升为理论。 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 §8-3 强度理论 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变比能理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 §8-3 强度理论 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 引起材料发生脆性断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值 －构件危险点的最大拉应力 －极限拉应力，由单拉实验测得 §8-3 强度理论 断裂条件 强度条件 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 铸铁拉伸 铸铁扭转 §8-3 强度理论 2. 最大拉应变理论（第二强度理论） －构件危险点的最大伸长线应变 －极限伸长线应变，由单向拉伸实验测得 §8-3 强度理论 引起材料发生脆性断裂的主要因素是最大拉应变。 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 断裂条件 即 §8-3 强度理论 3. 最大切应力理论（第三强度理论） －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 §8-3 强度理论 引起材料塑性屈服的主要因素是最大切应力。 屈服条件 强度条件 3. 最大切应力理论（第三强度理论） 低碳钢拉伸 低碳钢扭转 §8-3 强度理论 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 2、不能解释三向均拉下可能发生断裂的现象， 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） §8-3 强度理论 无论材料处于什么应力状态,只要构件内危险点处的形状改变比能达到单向拉伸屈服时的形状改变比能值，材料就会发生塑性屈服。 4. 形状改变比能理论（第四强度理论） §8-3 强度理论 强度条件 4. 形状改变比能理论（第四强度理论） 实验表明：对塑性材料，此理论比第三强度理 论更符合试验结果，在工程中得到了广泛应用。 §8-3 强度理论 强度理论的统一表达式： 相当应力 §8-3 强度理论 解： 80o P2 z y x P1 150 200 100 A B C D 解：①外力向形心 简化并分解 建立图示杆件的强度条件 弯扭组合变形 80o P2 z y x P1 150 200 100 A B C D 150 200 100 A B C D P1 Mx z x y P2y P2z Mx ②每个外力分量对应 的内力方程和内力图 ③叠加弯矩，并画图 ④确定危险面 (Nm) My x Mz (Nm) x Mn (Nm) x M (Nm) Mmax x ⑤画危险面应力分布图，找危险点 ⑥建立强度条件 x M x B1 B2 My Mz Mn M ①外