浅述港区内高压电机的常用启动方式-张彦研讨.ppt

工程市场部 张彦 概述 港区内高压电机的使用越来越多，如一些石油化工企业的输油泵、消防泵、空压机等，其功率低至几十千瓦，高至2000kW甚至更大。与低压电机相比，高压电机具有电流小、扭力大、稳定节能高效等特点。 常用的高压电机启动方式可分为：直接启动、串联电抗器启动、Y－△降压启动、液态软启动、固态软启动、变频器启动等。 《电力公司变（配）电站设计及设备配置规定》高压电机容量大于等于400kWh，应采用软起动。 一、直接启动 直接启动就是电机在全电压下直接起动。启动条件是电网的容量足够大，但在实际生产过程中，公司内的电网容量是比较有限的，不适合采用直接启动，因为直接启动时，起动电流是额定电流的5-7倍。当电机容量相对大时，起动电流过大，对电网造成冲击很大，会引起电网电压下降，如果电网电压下降到一定值，会影响同电网其它设备的运行。加之港口内冲击性负荷较多，110kV主站容量有限，为避免各种冲击性符合叠加起动的可能性，防止对整个供电系统电压质量造成影响，因此对大于400kW的高压电机设备上级加装软启动是非常有必要的。 二、串联电抗器启动 由于大型异步电动机在启动时电流很大，造成严重的电压降低，所以在线路中串联限流电抗器，用来限制电动机的启动电流，在电机启动后把它自动切除。电动机开始正常工作。 采用该种方法的缺点在于启动过程中电机端的电压也下降，容易导致启动转矩不够，在启动过程中还会出现一个二次冲击的过程。且起动电流中易产生大量的高次谐波，会与电网电路参数引起高频谐振，造成保护误动作。电抗器这种启动方式在实际使用过程中已基本淘汰。 三、 Y－△降压启动 定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行。采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的1/√3，启动电流为直接启动时的1/3，启动转矩为直接启动时的1/3。 这种启动方式结构简单，控制容易，成本最低。由于要变换电动机的定子绕组的连接形式，所以电动机的六个定子绕组端子必须全部引出。这种启动方法缺点在于星形转换成三角形时常常会产生很大的冲击电流，且只适用于△ 连接的电动机，大型异步电动机无法重载启动。一般认为只适应于小容量电动机的启动，无法实现软停车功能。 图1 星三角启动一次图 四、液态软启动 液阻软启动是电动机定子回路串联电阻启动方式的一种装置。液阻是由电解液形成的电阻，它导电的本质是离子导电。其阻值正比于两块电极板的距离，反比于电解液的电导率，通过伺服机构改变极板间的距离，从而改变串联在电动机定子绕组的电阻值实现对电机的启动控制。 液态变阻器热容量大，又可以无级控制，恰恰是软启动所需要的。由于电解液在启动的过程中呈现的阻抗是纯电阻性质，基本上无谐波干扰电网，功率因数优于其它启动方式，加上控制简单，成本很低，在港内中压软启动器市场使用比较广泛。 但液阻软启动也有如下缺点： （1）基于液阻限流，液阻箱容积大，且一次软启动后电解液通常会有10℃～30℃的温升，重复启动性差； （2）移动极板需要有一套伺服机构，移动速度较慢，难以实现启动方式的多样化； （3）液阻软启动装置液箱中的溶液，需要定期补充。电极板长期浸泡于电解液中，表面会有一定的锈蚀，需要定期作表面处理（一般2～3次/年）； （4）液阻软启动装置不适合放置在易结冰或颠簸的环境中。 图3 液阻软启动器一次图 图2 液阻软启动柜 五、固态软启动 晶闸管固态软启动是采用三对反并联的晶闸管串接于交流电机的定子回路上。利用晶闸管的电子开关作用，通过微处理器控制其触发角的变化来改变晶闸管的开通程度，由此来改变电动机输入电压的大小，以达到控制电动机软启的目的。当启动完成后软启动器的输出达到额定电压，这时将通过旁路控制输出信号控制三相旁路接触器吸合，将电动机投入电网运行。 由于晶闸管固态软启动器是采用半导体材料作为调压控制器件，启动过程中无机械触点开关，不仅可以对电机启动提供平滑、渐进的启动过程，还具备较高的工作可靠性。还因晶闸管固态软启动是完全由电子元器件组成，其体积和重量远小于其它方式的启动设备，一般情况下一台开关柜能放多台电机软启动器，节省工程造价，且故障率较低，维修费也低。所以，晶闸管固态软启动器是目前电机启动设备中应的首选的目标。 图5 晶闸管固态软启动器一次图 图4 晶闸管固态软柜 六、变频器 把电压和频率固定不变的交流电变换为电压和频率可变的交流电的装置称为变频器。该设备首先要把三相交流电变换为直流电，然后再把直流电变换为交流电。变频器同时改变输出频率与电压，因此变频器可以使电机以较小的启动电流获得较大的启动转矩，变频器具有调压、调频、稳压、调速的基本功能。 整流器 逆变器 电动机 直流环节－滤波器 控制电路 AC DC AC 变频器主要有如下一些优点：