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直接还原工艺和高炉炼铁相结合的新技术 ——热压含碳球团应用于高炉的可行性分析 储满生，沈峰满，艾名星 (东北大学钢铁冶金研究所) 摘要。本文研究了热压含碳球团应用于高炉的可行性．首先简要介绍了热压含碳球团的特性以及多流体 高炉数学模型，然后利用多流体模型模拟高炉使用热压含碳球团的操作，对炉内现象和操作性能的变化进 行了充分解析．数学模拟结果表明；热压含碳球团的使用导致炉内温度水平降低。软熔带位置下降，含铁炉 科的还原受到一定影响．但另一方面．高炉产量增加，焦比显著降低．当含铁炉料中热压含碳球团量达3004 时，空区温度下降幅度约为200℃．然而，高炉生铁产量有望增加6．7％，渣量减少7．7％，焦比降低106kg／thm， 吨铁能耗下降6．4％．因此，在一定范围内使用热压含碳球团，高炉热利用效率明显提高，操作性能将有效 改善． 关键词：高炉，热压含碳球团．多流体模型 1前言 fl}放， 近年来，为了强化高炉生产，同时最大程度地减少能量消耗，降低环境负荷及减少c02 一些革新的炼铁技术引起了更多的重视，其中包括高炉使用热压含碳球团以及低温炼铁。Ill本论文 围绕热压含碳球团应用于高炉炼铁进行了详细的可行性研究，多流体高炉模型【2．5】被应用于模拟革新 高炉操作技术，即热压含碳球团代替一部分烧结矿从炉项装入炉内。模拟过程中逐渐增加含碳球团 的使用量，分析预测炉内现象和操作性能的变化。 2热压含碳球团 从冶金工艺的优化、节能、资源再利用以及环境保护等角度出发，含碳铁矿石结块作为一种新 的炼铁原料，一直倍受青睐。较早开发的是一些含碳和含铁资源的冷固结球团，主要是用于直接还 原生产中，其较差的强度限制其往高炉内的大量使用。另外，加入的粘结剂将增加高炉渣量，这对 高炉冶炼是非常不利的。近年来，一种新型热压块工艺很好地解决了这些问题，其产品为热压含碳 球团(Carbon ironorehot Composite Briquette，简称为CCB)。CCB为普通铁矿粉和煤粉的混合物， 由热压块而成，主要加工步骤如图l所示。16l由于CCB内部细小颗粒的铁氧化物和C紧密接触， CCB具有更快的还原和渗C速度。高炉采用CCB这种高还原性热结块后，炉内的还原反应速度加 快，同时更佳的渗C性能将使得熔融滴落温度降低，软熔带温度也下降。随之而来．出铁温度也可 适当下调，高炉的能耗有望明显减少。因此，使用热压含碳球团是低温炼铁的前提，成为目前炼铁 研究的重点和热点。IS] 经过相关的试验测试，热压含碳球团CCB的强度和还原性示于图2。可以看出，热压含碳球团 的还原性能明显优于普通烧结矿和球团，而且经过热压后煤的热塑性充分保证了最终产品的高低温 ．227． 强度．使其适用于高,炉tl,61。 固‘团 l lOOO l柏D．c 图1热压含碳球团CCB的生产工艺 The ofcarbon iron orehot Fig．1 manufacturingprocess composite briquette 三 垦 笔 墨 詈 o ～≮《～一厂茹 lem,pereltJreC