石灰、粉煤灰稳定粒化高炉矿渣底基层.pdfVIP

石灰◆粉燥灰稳定粒化高炉矿渣厩基层 朱飞(吉林省通化市重点办) 【摘要】结合工程实例介绍石灰、粉煤灰稳定柱化高炉矿渣底基层的应用．提出在工程中应目地制宜，就地取材．合理利 m当地资源，在确保工程质量的基础上．取得较好的经济兢益和社会效益。 【关键词】底基层杠化高炉矿渣 1粒化高炉矿渣 1 2粒化高炉矿渣的物理性能 第二化学成份矿渣活性的影响 粒化高炉矿渣{简称水渣)是炼铁 1 2 1粒化高炉矿渣外观呈黄褐色 化学成份的影响以质量系数K来表 时排出的以硅酸钙与铝酸钙为主要成份 未水淬颗粒呈黑色(含量2％)密度 示K值越大则活性越高；(GB／T203规 定用于水泥中的矿渣需满足K≥12)。 的熔融物，经水淬而成粒状活性材料。 为2959／CM3．容重为1054kg／rn3(古 kMgO+AL203】／ 水渣的活一胜不仅取决于它的化学威 水量69％)。 质量系数K=(CaO 份而且还取决于冷却条件。慢冷的矿 1 2 2粒化高炉矿渣颗粒筛分见表2 【Si02+MnO+可i02) 621 渣具有相对均匀稳定的结晶结构。其主 1 3粒化高炉矿渣的质量评述 由表1数据计算得K=1 2达 要矿物组成是硅酸二钙CC2S)。钙铝黄 粒化高炉矿渣的质量主要是评价其 到国家标准要求。 水硬活性。影响萁活性的主要因素为， 长石(C2AS)、镁黄长石CC2MS2)+钙 长石(CAS2】硫化物等。除硅酸二钙 第一粒化高炉矿渣的质量好坏主 2配合比设计 具有缓慢的水硬活性外其它矿物在常 要取决于玻璃体含量的多少。(经；台金 表3中列出试验室按不同配比得到 温下水硬活一胜很差。水淬急冷阻止了 建筑研究总院测定通钢水渣玻璃体含量 的结果。 胚晶的生产和晶体发育这时冷却的速 为925％一般为90％一95％)。用化 原设计路面底基层设计强度值为 Rd=O 度大干原子(或离子)向界面迁移的速 学成份和水淬质量结合起来考虑用水 6Mpa由表3结果不难看出．R将 度而呈现玻璃态结构或微晶于结构 硬系数来评定，其值越高则水硬活性 远远大干Rd／【1一Cv·Za)故满足规范 具有较高的活性。能够水化硬化产生强 越好。 要求。 根据试验情况等因素综合考虑。配 度。我们使用的为水淬急冷水渣(外观 水硬系数=(CaO+MgO+AL2Q3)／ Si02 合比选用．石灰．粉煤灰．矿渣=5．30： 呈黄褐色)。 x玻璃体含量由表1数据可计算水 1 1粒化高炉矿渣的化学威分见表1 硬系数为154属中低活性渣。 65{重量比) 丰立化高炉矿渣化学成份(％) 袁 『 sl＆ ^Lzm Ca0 M90 }7e曲】 M．0 S Ti魄 比0 3施工 1 3616 105】 4王-90 7．84 O．84 06B 080 O4l 0 78 配台比确定后，混台料采用集中厂 袭3中列出试验宣按不同配比得到的结果。 表3 拌试铺200米试验段取得相关参数 最人干密度 嫩住含水避 7夭无{j80隈抗压强度偏差系数 后即可太面积摊铺．摊铺采用推