石灰回转窑耐火砖损坏原因及其处理办法.pdfVIP

石 灰 2008年第2期 2008年冶金石灰技术交流会议专刊 内，以使窑尾温度不低于600％，避免窑内温 (3)工艺操作参数要尽量保持稳定性， 度上下波动造成耐材热胀冷缩，影响耐材的 工艺操作参数的变化会直接造成温度的波 使用寿命。 动。 石灰回转窑耐火砖损坏原因及其处理办法 陈汉宏 河北龙凤山炉料有限责任公司，076450河北省怀来县新保安镇 摘 要 回转窑耐火砖质量的好坏，直接关系到设备的正常运转，进而影响到产 品的质量、产量和生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行分析，提出相应的 处理办法和预防措施。 回转窑在煅烧石灰的过程中，或多或少 损坏，特别是轮带区集中处易产生压应力。 都存在耐火砖损坏的问题。耐火砖损坏严 轮带与垫板间的间隙越小，易产生束颈现象， 重，会直接影响到企业的正常生产，影响到设 导致筒体变形，严重时造成轮带断裂，窑内耐 备的安全运行，导致消耗上升，质量波动，对 火材料受到压应力而破坏。 此必须引起我们的高度重视。回转窑的斜度 (2)挡砖圈配置不合理 为3％～5％，生产过程中回转窑以一定的转 因回转窑具有一定的斜度，当回转窑旋 速运转，窑内的耐火材料不仅受到惯性力作 转时，由于惯性力的作用，窑内的耐火砖有向 用向下运动的趋势，同时也受到了简体的压 下运动的趋势，为阻止向下运动，通常在窑内 应力、物料的冲刷磨损、火焰的冲刷、化学侵 不同位置设立挡砖圈。 蚀等，总之，耐火砖损坏的因素很多，除自然 从窑的受力情况来看，轮带处受力最大， 磨损外，主要是压力损坏、挡砖圈配置不合 而远离轮带处受力较小，如果挡砖圈设在轮 理、耐火砖砌筑不规范和烘窑制度不合理造 带内或较近处，因筒体受力较大，变形也越 成的。 大，往往挡砖圈易受损坏，致使焊缝开裂，所 以挡砖圈设置一定要合理。 1耐火砖损坏原因分析 另外，挡砖圈的形式也至关重要。最早 (1)压应力破坏 设计的挡砖圈为角钢焊接，其一方面强度较 压应力破坏主要指因轮带与垫板之间间 低，极易损坏变形，影响砖的稳定性；另一方 隙设计不合理，引起筒体变形，导致耐火砖的 面这种挡砖圈的砖型复杂。后来普遍采用方 损坏。轮带与垫板间的间隙愈大，窑的椭圆 钢做挡砖圈，强度有了保证，但通常由于焊缝 度就愈大，压应力就越大，越易导致耐火砖的 质量差，出现焊缝开裂翘头，致使耐火砖抽 一70一 石 灰 2008年第2期 2008年冶金石灰技术交流会议专刊 签，最终引起掉砖。同时靠近挡砖圈，特别是 部压应力，加剧耐火材料的磨损。轮带要有 挡砖圈上的耐火砖受到挤压、剪切、导致耐火 足够的刚度，反力不大。筒体厚度不薄，间隙 砖挤碎垮落。 不大，都有利于减少筒体变形。 (3)耐火砖砌筑不规范 (2)挡砖圈设置要科学合理 由于在砌筑工程中未按规范要求砌筑， 挡砖圈设置在距轮带中心2m以外，以 在砌筑过程中出现以下缺陷：