材工—热处理原理3讲义.doc

9.2.2 钢的淬火与回火 淬火方法分类 按加热温度不同 完全淬火：加热温度高于Ac3，全部A化后冷却，适用于亚共析钢和共析钢； 不完全淬火：加热温度高于Ac1，适用于过共析钢。 按冷却方式不同 单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火 9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定 一、淬火温度的选择 淬火温度即钢的奥氏体化温度，是淬火的主要工艺参数之一。选择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体组织。 1、确定淬火温度的一般依据 钢的化学成分（主要是临界点Ac1、Ac3），是最主要的因素； 工件的尺寸、形状与技术参数； A的晶粒长大倾向； 采用的淬火介质与淬火方法。 2、碳钢的淬火温度 亚共析钢 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3以上30℃~ 50℃，原因：亚共析钢加热到Ac3以下时，淬火组织中会保留先共析F，淬火后会出现软点，使硬度达不到要求；同时由于这种组织的不均匀性，还可能影响回火后的机械性能。但为了不致于引起A晶粒的粗化以及尽可能减小淬火缺陷，温度还不能过高，一般为Ac3以上30℃~ 50℃。 过共析钢 过共析钢的淬火温度一般为Ac1以上30℃~ 50℃，原因：过共析钢在淬火加热前都要经过球化处理（如果网状渗碳体存在，则应先正火予以消除，然后再加热淬火），故加热至Ac1以上时，其组织是A和一部分未溶的粒状碳化物（渗碳体）。淬火后，A转变为M，未溶碳化物被保留下来，这不但不会降低钢的硬度，反而对提高耐磨性有利。 如果把过共析钢加热到Acm以上，从单相A状态淬火，结果不但无益，反而有害，原因： A中溶入C量增加使Ms点降低，淬火后残余A量增多，使钢的硬度下降； A的晶粒粗化，淬火后得到粗大M，增大脆性； 钢的脱碳氧化严重，降低淬火钢的表面质量； 增大淬火应力，从而增大工件变形与开裂倾向。 3、合金钢淬火温度 合金钢的淬火温度也根据其临界点确定，但考虑合金元素的作用，为了加速A化，一般选为Ac1或Ac3＋50℃~100℃. 4、确定淬火温度的其它考虑因素 工件尺寸：小工件采用较低的淬火温度，大工件采用较高的淬火温度。 工件形状：形状复杂、容易变形或开裂的工件，在保证性能要求的前提下尽量采用较低的淬火温度。 淬火介质与淬火方法 A晶粒长大倾向：对本质细晶粒钢，可采用较高的淬火温度。 二、加热时间的确定 加热时间由升温时间和保温时间组成。 升温时间：由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间，并以此作为保温时间的开始。 保温时间：指零件温度均匀化并完成奥氏体化过程所需要的时间。 加热时间通常根据经验公式估算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理的加热及保温时间，以保证工件质量。 保温时间的影响因素 化学成分：含C量和合金元素增加都会使保温时间延长，原因：含C量和合金元素增加会降低钢的导热性，而且合金元素一般均阻碍C原子的扩散，其本身的扩散速度也比C小得多，显著延缓钢中的组织转变，故高碳钢比低碳钢、合金钢比碳素钢、高合金钢比低合金钢的保温时间要长些。 工件的形状与尺寸：保温时间随工件厚度或直径的增大而延长，对形状复杂或尺寸较大的工件应进行预热。 加热介质：在常用的加热介质中，以铅浴炉加热最快，盐浴炉次之，空气电阻炉最慢。 装炉情况：工件在炉中的放置方法及排列情况对工件的受热条件有明显影响，从而影响到保温时间。实际装炉时应照顾到最大的装炉量、最短的加热时间以及工件最均匀的加热条件等几方面。 炉温：提高炉温时缩短加热保温时间的有效措施之一。 三、加热介质的选择 采用不同的加热设备，与工件接触的介质也就不同。目前常用的加热介质有空气、气体燃烧产物、各种盐浴与可控气氛等。 工件在淬火加热过程中，必须重视其氧化脱碳问题并应尽量减少或防止，故需要合理选择加热介质。 1、液体介质 液体加热介质中常用的是盐浴加热。其优点是与空气介质相比液体介质炉温容易控制、工件受热均匀、加热速度快、工件不易氧化脱碳、变形小且易于局部加热等。 盐虽然是中性的，但使用不当仍会使工件产生脱碳或麻点（受腐蚀），故必须对盐浴进行脱氧处理。常用的脱氧剂有TiO2、SiO2（硅胶）、Na2B4O7（硼砂）、及硅钙铁等。 2、流动粒子（流态化粒子） 采用固体粒子（石墨、石英砂或刚玉等）作为加热介质，当通入一定流速的气流时，粒子就会呈悬浮状象流体一样地运动（在粒子堆表面呈沸腾状态，内部粒子则呈快速湍流运动），这种状态称为流化状态（或称粒子被流态化）。一般均通过电加热（内热或外热式）使流动粒子很快被加热到所需温度，靠它们来加热工件。 流动粒子具有升温快、使用范围广等优点. 淬火冷却介质：为实现淬火目的所用的冷