硫酸铵与氯化铵对脲醛树脂胶黏剂性能影响的比较.pdfVIP

的。这一批尿素加入后，可与未反应的甲醛进行加成 就是“胶合性能与甲醛释放量具有正相关性”。缩聚 反应生成～羟甲基脲，起到了甲醛捕捉剂的作用。 初期阶段将反应介质的pH值调至中强酸(pH=3．5— 2．2缩聚初期的pH值对树脂性能的影响 3．8)，不仅克服了传统的“弱酸”缩聚的UF树脂储存 当F／U初始摩尔比为2．4。最终摩尔比为1．05和期短和制成的人造板甲醛释放量高的缺点，也减少了 其他工艺条件相同的情况下，改变缩聚初期的pH值。 “强酸”缩聚时易凝胶的危险。制成的胶合板其甲醛 合成的UF树脂的游离甲醛含量和储存期如表2所释放量符合国标EI级要求，胶合强度达到Ⅱ类水平。 示。 且生产成本较低，易在中小型企业推广。 表2缩聚初期pH值对树脂性能的影响 表3胶合板性能与pH值的关系 可见，随着缩聚初期pH值下降，合成的UF树脂 2．3缩聚初期pH值对胶合板性能的影响 游离甲醛含量明显下降，储存期也大大延长。当pH 值下降到3．8以下后。游离甲醛含量下降到0．1％，储 3结论 存期超过60d。这可能是因为在pH值较低时，缩聚反 (1)F／U最终摩尔比直接影响UF树脂游离甲醛 应速率大于加成反应，羟甲基脲一旦生成就立即转化 含量。 为亚甲基化合物，从而促使可逆的加成反应向生成羟 甲基脲的方向移动，即加成反应更趋于完全和彻底。 的UF树脂游离甲醛含量可降到0．1％以下，储存期超 至予储存期为什么会大大延长，尚需进一步研究。 过60d。 在配方和工艺条件不变的情况下，取不同的缩聚 (3)当F／U摩尔比为1．05时，采用“中强酸”缩聚 初期pH值合成uF树脂，压制杨木胶合板，其性能与 工艺合成的UF树脂，其胶合板的甲醛释放量可达到 缩聚初期pH值的关系如表3所示。 EI级，胶合强度符合Ⅱ类的要求。 结果表明，随着pH值降低，胶合板的甲醛释放量 明显减少。同时胶合强度也有所降低。这种结果也许 4参考文献(略) 、硫酸铵与氯化铵对脲醛树脂胶黏剂性能影响的比较 ．殷苏州 汤婵娟 韩书广 (南京林业大学木材工业学院，南京210037) 脲醛树脂是目前人造板制造行业应用最为广泛 可单独施加。但最近的一些研究认为以氯化铵为固 的胶黏荆，2000年我国用于人造板生产的脲醛树脂消化剂的人造板可能是一个潜在的环境污染源．因为含 耗量在30万t以上。随着人造板工业的迅速发展，对氯木材制品在燃烧时，可能生成毒性极强的二恶英。 脲醛树脂的需求量还将大大增加。在实际应用中，为 虽然二恶英的产生与氯化铰的使用之间尚元确切结 了提高固化速度并确保固化后的胶层具有足够的内 论，但鉴于二恶英对环境危害的强度和持续时间，以 聚强度，必须在脲醛树脂中加入固化剂或促进剂。 氯化铵为固化剂的人造板的处理同题在许多已经工 固化剂的种类和用量是影响脲醛树脂制品性能 业化国家已引起了严重关切。欧盟国家、加拿大、新 的重要因素。强酸弱碱盐的水溶液为弱酸性而且其 西兰等地的刨花板、中密度纤维板制造厂商已不荐或 催化作用具有一定的潜伏性，是比较理想的固化剂。 即将停止使用氯化铵。一些生产厂商也以其产品不含 目前在我国木材加工企业最为常用的是氯化铵，因其 氯化铵作为环保性的标志。 价格低、无毒无味而且水溶性较好，可与树脂混合也 随着人们环保意识的日益增强，绿色设计、绿色 ·119· 制造、绿色消费等观念日益深入到人们生活的各个方 袭l 腮醛耜}脂胶黠剂调制方案 面。我国人造板产品的设计、制造也必须顺应绿色化 的趋势。在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综 合考虑环境影响和资源效率，使产品从设计、制造、使 用到报废整个产品