学习情境设计表1.doc

任务设计表 子任务一 车削加工外圆面 4学时 所属课程名称 石油装备加工技术 第3学期 任务目标 【知识目标】 熟悉车削加工的工艺特点及应用范围； 了解车床的类型及组成，并能熟练操作车床； 熟悉车刀类型，正确使用车床夹具与安装方法； 外圆车削加工工艺。 【能力目标】 能够熟练操作车床加工零件； 合理选择车刀类型并能够正确安装车刀； 能够正确使用车床夹具； 掌握外圆面车削加工工艺； 能够正确制定外圆面车削加工工艺过程。 【素质目标】 培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力； 培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力； 具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力； 强烈的责任感和良好的工作习惯； 培养节约及保护环境的意识。 学、教载体：实际加工零件；优秀教材；多媒体资料；实物；实验室设备；相关手册、标准。 学习内容： 车削加工的工艺特点及应用； 车削加工工艺装备（包括车床、车刀、夹具等）的类型及应用； 车刀、车床夹具的安装与使用及常用量具的使用； 外圆面车削加工工艺； 学、教方法： 小组讨论法 现场指导法 示范演示法 任务驱动法 提问引导法 教学实施过程 工作过程 工作任务 教学组织 与方法 学时 任务资讯 任务提出 根据工件图纸的要求，应用外圆面车削加工方法，制定加工方案，完成该零件外圆面加工。 提问引导法任务驱动法 0.5 任务分析 要完成外圆面车削加工，必须先了解车削加工工艺装备，掌握车刀、车床夹具的安装与使用；熟悉外圆面车削加工工艺，才能制定出合理的加工工艺方案。 决策 计划 与 实施 一、通过分析外圆面加工工艺，选择合理的加工方法、机床、刀具、夹具等工艺设备，初步制定零件加工计划。 二、讨论制定加工方案并实施 1. 车削加工工艺分析 车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。车削台阶工件，一般分为粗车和精车，通常选用90°外圆车刀，车刀的装夹应根据粗车、精车和余量的多少来调整。 2. 车刀的装夹 （1）粗车时，余量多，为了增大切削深度和减少刀尖的压力，车刀装夹时实际主偏角以小于90°为宜。 （2）精车时,为了保证台阶平面与工件轴线的垂直，车刀装夹时实际主偏角大于90°。 3．车削步骤 (1)用三爪自定心卡盘夹住工件，留出外圆长120mm左右，校正并夹紧。 (2)粗车端面、外圆φ56.5 mm。 (3)粗车外圆φ46.5mm，长45mm。 (4)精车端面、外圆φmm，长45mm，倒角Cl，表面粗糙度Ra为3.2μｍ。 (5)调头，垫铜皮夹住φmm外圆，校正卡爪处外圆和台阶平面（反向），夹紧工件。 (6)粗车端面（总长82mm)、外圆必6.5mm。 (7)精车端面，保证总长81mm，保证平等度误差在0.08mm以内。 (8)精车外圆φ46mm，素线度误差不大于0.05mm，表面粗糙度Ra为3.2 mm。 (9)倒角Cl。 (10)检查质量后取下工件。 4．台阶工件的检测 (1)台阶长度尺寸可用钢直尺，或游标深度尺进行测量。 (2）平面度和直线度误差可用刀口形直尺和塞尺检测。 (3）端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差可用90°角尺，或标准套和百分表检测。 按照计划，在车间现场指导实施。 小组讨论法 现场指导法 示范演示法 案例教授法 3 检查 与 评估 检查零件的尺寸、表面粗糙度等是否满足工程图的精度要求、产品是否合格； 对加工工艺、操作规范、工件质量、学生综合职业能力等方面进行评估。 学生自评、互评法 教师综合评价 0.5 考核方式 加工工艺15%、操作规范20%、工件质量35%、文明生产15%学生综合职业能力15% 子任务二 磨削加工外圆面 4学时 所属课程名称 石油装备加工技术 第3学期 任务目标 【知识目标】 熟悉磨削的工艺特点及应用范围； 了解磨床的类型及组成，并能熟练操作磨床； 明确砂轮的性能指标； 掌握外圆磨削加工工艺； 了解外圆表面的精密加工与装备以及外圆面加工方案的确定。 【能力目标】 1. 能够熟练操作磨床并加工零件； 能够合理选择砂轮类型并能够正确装夹； 熟练运用外圆磨削加工工艺。 能够正确制定外圆面磨削加工工艺过程。 【素质目标】 培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力； 培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力； 具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力； 强烈的责任感和良好的工作习惯； 培养节约及保护环境的意识。 学、教载体：实际加工零件；优秀教材；多媒体资料；实物；实验室设备；相关手册、标准。 学习内容： 磨削加工特点及应用； 磨削加工工艺装备（包括磨床、砂轮、夹具等）的类型及应用； 砂轮、磨床夹具的安装与使用； 外圆面磨削工艺及常用量具的使用； 学、教方法