单元2砂浆、混凝土用原材料及检测讲述.ppt

2.4 粉煤灰 ③ 检测步骤 a. 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110 ℃烘干箱内烘至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。 b. 称取试样约10 g，准确至0.01 g，倒入45 μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 c. 接通电源，将定时开关固定在3 min，开始筛析。 d. 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～ 6000 Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机。清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.4 粉煤灰 e. 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 f. 3 min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3 min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.01 g。 2.4 粉煤灰 ④ 结果计算与评定 45 μm方孔筛筛余按下式计算，精确至0.1%： 式中 F——45 μm方孔筛筛余，%； G1——筛余物的质量，g； G——称取试样的质量，g。 将粉煤灰细度计算结果与表2.36对照检查，进行评定。 2.4 粉煤灰 （2） 粉煤灰需水量比检测 ① 目的 为判定粉煤灰等级提供依据。 ② 仪器设备 天平（量程不小于1000 g，最小分度值不大于1 g）、行星式水泥胶砂搅拌机（图2.7）、流动度跳桌（图2.12）试模、量水器、抹刀、卡尺、捣棒等。 ③ 检测步骤 a. 胶砂配比见表2.37。 2.4 粉煤灰 b. 检测胶砂按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671—1999）规定搅拌。 c. 搅拌后的检测胶砂按《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419—2005）测定流动度。当流动度达到130～ 140 mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130 mm或大于140 mm时，重新调整加水量，直至流动度达到 130～140 mm为止。 2.4 粉煤灰 ④ 结果计算与评定 需水量比按下式计算，精确至1%： 式中 X——需水量比，%； L1——试验胶砂流动度达到130～140 mm时的加水量，mL； 125——对比胶砂的加水量，mL。 将粉煤灰需水量比计算结果与表2.36对照检查，进行评定。 2.4 粉煤灰 （3） 粉煤灰活性指数检测 ① 目的 为判定粉煤灰等级提供依据。 ② 仪器设备 天平、行星式水泥胶砂搅拌机（图2.7）、振实台、抗压强度试验机等。 ③ 检测步骤 a. 胶砂配比见表2.38。 2.4 粉煤灰 b. 将对比胶砂和试验胶砂分别按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671—1999）规定进行搅拌、试体成型和养护。 c. 试体养护至28 d，按《水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）》（GB/T 17671—1999）规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 2.4 粉煤灰 ④ 结果计算与评定 活性指数按下式计算，精确至1%： 式中 H28——活性指数，%； R——试验胶砂28 d抗压强度，MPa； R0——对比胶砂28d抗压强度，MPa。 将粉煤灰活性指数计算结果与表2.36对照检查，进行评定。 2.4 粉煤灰 （4） 粉煤灰烧失量检测 ① 目的 为判定粉煤灰等级提供依据。 ② 仪器设备 天平（不低于四级，精确值0.0001 g）、瓷坩埚（带盖）、马弗炉等。 ③ 检测步骤 称取约1 g试样（m7），精确至0.0001 g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950 ℃±25 ℃下灼烧15～20 min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量（m8）。 2.4 粉煤灰 ④ 结果计算与评定 烧失量的质量分数XLOI按下式计算： 式中 XLOI——烧失量的质量分数，%； m7——粉煤灰试样的质量，g； m8——灼烧后粉煤灰