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纳米Si02化学复合镀提高装饰铬耐蚀性研究 尹国光 谌流花郑智华 (泉州师范学院化学系福建泉州362000) 摘要为提高防护装饰铬耐蚀性能，在纳米Si02化学复合镀镍层上进行电镀铬，以形成微孔铬， 适合外形较复杂零件．当电镀光亮镍层厚度减少一半，分别增加0．7|Im和1．211m化学复合镀 层后，组合镀层ASS试验耐蚀等级由6级分别提高到9级和10级．SEM显示微孔铬镀层表面 化学复合镀镍层可明显提高装饰铬组合镀层的耐蚀性，并可减少镍层厚度约40％。该组合镀层按 GB／T13913—92做弯曲试验和热震试验均合格。由于化学复合镀镍层表面存在大量不导电粒子， 使电镀铬层结晶变细、晶界变窄，形成微孔。 关键字装饰铬； 耐蚀性； 化学复合镀；纳米SiOz；微孔。 中图分类号：T0153．1 文献标识码：A 0引言 为提高防护装饰铬耐蚀性能，高档产品普遍采用多层镍，微孔铬或微裂纹铬电镀工艺。近二十年 来，我国深入研究了三镍铬(半光亮镍／高硫镍／光亮镍／铬)、微裂纹铬和镍封微孔铬等电镀工艺。上述 镀层经多年大气暴露试验和多种人工加速腐蚀试验，结果认为：双镍／微孔铬和铜／双镍／微孔铬组合 镀层是防护性、经济性、操作性等综合效果较好的镀层组合。三镍铬因溶液的带入带出，容易形成 交叉污染，电位差缩小，失去了高硫镍的作用，目前应用较少。微裂纹铬是在电镀高应力镍层上形 成的，镍封微孔铬是在电镀复合镍层上形成的，二者在外形复杂零件上，由于电流密度分布不均， 分别存在网状微裂纹和微孔密度分布不均的缺陷。高应力镍上镀铬还存在覆盖能力较差的问题。【l】 本实验在纳米Si02化学复合镀镍层上进行电镀铬，以适合外形较复杂零件电镀高耐蚀防护装饰 铬镀层．该方法由于采用化学复合镀工艺，复合镀层可以较薄，不导电微粒分布均匀，不受零件外形 复杂与否的限制，具有独特的耗散腐蚀电流的性能，套铬后镀层仍为全光亮，可显著提高整个镀层 体系的抗蚀性。 1实验 1．1主要仪器 INCAENERGY 300型x射线能谱仪(EDS)。 1．2材料 mmX 150mm×lmm 试片：A3钢，40 40ram×lmm和lOOmmX 纳米SiOz材料：白色粉末状，平均粒径80nto，比表面积800m2／g． 1．3实验方法 1．3．1工艺 本试验工艺流程：除油一酸洗一活化一电镀铜一电镀光亮镍-Si02化学复合镀镍一电镀铬 一烘干一检测 40 100 50 电镀铜工艺如下：CuS04·5HzOg／L，络合剂140g／L，KOH g／L，K2C0ag／L，pH 2 9．5，温度50-一55℃，阴极电流密度DtA／din2． 300 60 0．6 电镀光亮镍工艺如下：NiS04-6r／z0g／L，NiCl6H20g／L，HB03479／L，光亮剂A ml／L， 10 5 光亮剂B ml／L，润湿剂0．8ml／L，温度55～60℃，阴极电流密度Dk 4．1． A／dm2，pH 32 纳米Si02化学复合镀工艺如下：NiS04·6H20259／L，NaH2P02·21-120 25 g／L，CH3COONa·H20g／L，复合络合剂40ml／L，稳定剂ZD 25mg／L，分散剂0．2g／L，纳 15 4．5—5．O． 米Si02 g／L，温度82C，机械搅拌速度100r／min，pH