纳米SiO2硼酚醛树脂摩擦材料的制备及其摩擦性能.pdfVIP

第六届全圈表面工程学和套议 兰，II 2006年8月 纳米Si02硼酚醛树脂摩擦材料的制备及其摩擦性能 王满力1， 李超1， 周元康2，王兆滨1 (1．贵州大学化学工程学院，贵州贵阳550003；2．贵州大学机械工程与自动化学院， ) 贵州贵阳550003； 用热分析系统，对它们进行了DSC／TGd扫线研究，结果表明它们的耐热性均显著优于普通的酚醛树 桐油，硼酚醛的初始热分解温度为450C，当热分解温度≥700。C时，残碳率≥60％。用这两种树脂制 作的摩擦制动带，后者的抗热衰退能力高于前者，在200C以内抗磨损能力有明显提高达50％。 关键词：硼酚醛； 纳米Si02；热分析；摩擦性能 摩擦制动材料中作为结合剂的基体树脂的配比达10～25％，以固化粘结各种组分。根据摩擦材 料的损伤和失效作用机理【1一，可知基体树脂的耐热性是影响材料摩擦性能的主要因素。酚醛树脂 以其较好的理化性质而作为摩擦材料的基体树脂被应用。由于汽车和机械装置的高速重载化，对摩 擦制动材料的摩擦磨损性能提出了更高的要求，单纯的基体树脂已经不能满足这种需要。对酚醛树 脂进行各种改性以改善其摩擦磨损性能就非常必要。而利用无机元素硼改性的杂化酚醛树脂可获许 多优异的性质【3】，特别是耐热性得到极大的提高；而桐油改性，可加大聚合物分子的C／O配比，增 强其柔韧性【4】，并且可减缓聚合速度，拓宽了试验观察时间，二者的双改性可以综合获取上述的良 好性能。Si02(豹米粒子以其表面效应、体积效应和量子尺寸效应与聚合物链形成很强的界面结合力， 广泛运用于聚合物改性中，达到增强增韧的目的【5t6．7”。本文在双改性基础上采用si02-硼酸一多聚甲 醛．桐油等单体原位聚合，制备了桐油／硼酚醛双改性树脂1BPF和纳米Si02／桐油／硼酚醛树脂M【BPF, 利用DSC／TG分析了其耐热性。并研究了将其用于环保型无石棉摩擦制动带的摩擦磨损性能。 1实验 1．1主要原料和设备 。 原料：苯酚，多聚甲醛，硼酸，甲苯，桐油，乙醇，丙酮，乌洛托品，硅烷偶联剂等，均为化 学纯或工业品；纳米Si02：(粒度20-40rim)贵州纳米材料工程中心提供． 仪器和设备：超声波清洗仪，回流分水反应系统，真空系统，热分析系统，红外光谱仪，透射 电镜，摩擦磨损试验机。 1．2树脂合成方法 酯化反应在装有电动搅拌器，分水回流冷凝管及温度计的三日烧瓶中，按一定的摩尔比投入 融化的苯酚、硼酸，和催化剂等，在高速搅拌下加热至100一l 10*C，保持反应5—8ll回流分水； 再把体系温度升至150C，脱去馏出物得到硼酸酚酯。 缩聚反应将上述反应体系温度降至80。C左右，投人一定量的多聚甲醛和桐油，保持温度回流 反应2—4h，其间控制反应温度不高于110*C，然后抽真空脱去低沸点物质，直至树脂凝胶化时间达 30—120s，160±I*C时出料获得桐油／硼酚醛树脂。 在上述酯化反应生成硼酸酚酯后，投入用硅烷偶联剂处理过的纳米si02粉体，超声波分散 90min，再加入多聚甲醛和桐油，进行和上述同样条件下的缩聚反应，达到同样的凝胶度，获得si02 第六届全目表面工程学潮 兰州2∞6年8月 纳米硼酚醛树脂。 提取前者树脂的试样称为TBH’试样，后者为NTBPF试样。 1．3元石棉编织型杂化酚醛制动带试样的制作 将铜质、玻璃、锦纶、芳纶等长纤维捻纺后，编织制作的白带分别在TBPF、NTBPF两种 X X25ram 固化共36h制成制动带，辊压打磨后制作25ram7mm的TB和NTB两组摩擦试件以 备摩擦性能检测。 1．4树脂分析方法 采用美国TENSOR27付立叶变换红外光谱仪，分别树脂TBPF试样和NTBPF试样进行测试。 KBr压片；范围：4000—400eral；分辨率