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纳米化学复合镀技术研究现状及发展 徐东辉1张兆国1’2 东北农业大学工程学院，哈尔滨150030 华南农业大学工程学院，广州510642 摘要：纳米复合镀层因其优异表面性能，受到科技工作者的广泛关注。本文介绍了具有硬度 高、耐磨损、耐腐蚀、自润滑等性能的纳米化学复合镀层研究现状。指出纳米粉体分散问题 仍是制约纳米镀层应用开发的瓶颈，纳米粉体的生产成本亦是影响纳米复合镀层工业应用的 重要因素。研究适宜的纳米粉体分散工艺和纳米粉体在镀层中的沉积机理是-3前主要任务。 随着问题的不断解决，可以预见纳米化学复合镀层的广阔应用前景。 关键词：纳米化学复合镀现状发展 0引言’ 随着纳米科技的发展和纳米材料研究的深入，具有力、热、声、光、电、磁等特异性能 的许多低维、小尺寸、功能化的纳米结构表面层能够显著改善材料的组织结构或赋予材料新 的性能『1】。纳米表面工程就是将纳米技术与纳米材料和表面工程交叉、复合、综合并开发应 用。而作为纳米表面工程的关键技术之一的纳米复合镀是在复合镀基础上发展起来的一种新 工艺，它用纳米颗粒代替了传统复合镀中使用的微米颗粒。纳米材料具有许多奇特的性能， 可以得到功能各异的复合镀层。虽然纳米化学复合镀的发展比较晚，但是，由于其具有许多 优点近年来得到了广泛的关注u·。 1纳米化学复合镀层的发展现状 近年来，随着人们对材料性能要求的提高，复合镀技术也得到了迅速的发展。为满足复 杂工况的要求，化学复合镀、化学镀镍基多元合金、Ni．P层的着色等工艺逐渐发展起来脚。 根据纳米粒子化学复合镀层的基质金属不同，目前开发的有镍基、钴基、锡基、铜基、银基 等复合镀层，其中大量研究和应用的是镍基复合镀层。常见的纳米粒子复合镀层可根据用途 分为翻：高硬度、耐磨镀层、自润滑镀层、抗腐蚀镀层等。 1．1高硬度、耐磨镀层 通常镀层的耐磨性与其硬度有关，即硬度越高，耐磨性越好。将硬度较高的SiC，A1203， Z102，WC，TiC，纳米金刚石等纳米颗粒与镍、铜、钴、铬等基质金属形成各种纳米复合镀 层，由于纳米颗粒弥散分布在基体中有效地细化基质金属来提高基质金属的硬度，使纳米复 合镀层具有较高的耐磨性。 10．18％，纳米微粒的质量分数为7．44％时，得到镀层的镀态硬度为676HV，经过400℃xlh P、Nj_P峪iC、 的退火处理后硬度为1136HV。J．N．BALARAJU[5]等对化学复合镀Ni Ni-P-PTFE镀层硬度随热处理温度变化硬度的变化进行了研究，发现三种镀层的硬度随热处 理温度的变化而变化的规律基本相同，当热处理的温度达到400C时，镀层的硬度达到最大 值。这是由于Ni3P第二相的析出与母相保持共格关系，引起点阵畸变。点阵畸变的产生，阻 作者简介：徐东辉(1982--)，男，硕士生，研究方向：纳米化学复合镀技术 通讯作者：张兆国(1966一)，男，东北农业大学工程学院副教授，工学博士，华南农业大学农业工程博士 后科研流动站博士后。联系方式：zhaoguozhang@163．com主要研究方向：机械维修与表面工程 技术。 碍了位错的运动从而导致镀层的硬度的提高。当温度大于400℃时，由于晶粒的粗化导致了 镀层硬度的下降。D．H．Jeong等【6J经研究发现，当镀层中Ni的晶粒尺寸从10—100pm减小到 10—20nm时，其镀层耐磨性则提高了近100—170倍，而摩擦系数降低了40％一50％。 程秀【7】等研究了纳米化学复合镀Ni_PLsiC，得出：当镀液中的SiC浓度为3．59／L时，并 经过退火处理后显微硬度显著提高，可达到1650HV，明显高于微米复合镀层的退火硬度 890HV，并且耐磨性要优于镍磷合金镀层和微米复合镀层，载荷对摩擦系数的影响不大。我 们的试验结果与此基本相符，体现出了纳米复合镀层的优越性。 自从1991年日本NEC公司Iijimataj发现碳纳米管以来，这种纳米尺寸的新型碳材料，具 有独特的结构、力学、电学、热学和场发射等性能。特别是由于碳纳米管管径为纳米级，长 径比可达1000以上，比表面大且其抗拉强度是钢的100倍，碳纤维的20倍，而密度仅为钢 的1／6，具有很好的柔韧性，同时碳纳米管的化学稳定性高，具有优异的自润滑性能，又是 电和热的良导体【9】。当碳纳米管作为一种新型的纳米材料