课次-塑料性能.pptVIP

2.1塑料受热时的物理状态 1、热塑性塑料在受热时的物理状态 热塑性塑料在恒定压力下，随温度的变化，表现出三种物理状态和两个转变： (1)玻璃态Tg 塑料在Tg以下温度的状态是坚硬的固体，称之为玻璃态，是大多数塑件的使用状态。是多数塑料使用温度的上限。 (2)高弹态 当温度超过Tg时，塑料进入高弹态。处于此状态的塑料仍具有可逆的形变性质。 2、热固性塑料在受热时的物理 状态 开始加热时，塑料很快由固态变成粘流态，具有成型性能。但这种流动状态存在时间很短，继续加热，分子结构变成网状，塑料硬化变成坚硬固体。再加热，分子结构变成体型。当温度升到一定值时，塑料开始分解。 * 复习上节要点 能力、知识目标 重点难点 思考、练习 热塑性塑料性能 热固性塑料性能 单元二 塑料 塑料的性能 * 问题 目的与要求 重点难点 思考练习 热塑性塑料性能 热塑性塑料性能 武 汉 船 舶 职 业 技 术 学 院 模具设计与制造专业 主干专业课程 回顾并引入：（能力目标、知识目标） 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.塑料的成分有哪些，各自作用如何？ 3.塑料按性能及用途分可分为？ 4 .塑料物料形态有哪些？ 能力目标 ?? ??1.能鉴别常用塑料 ?? 2.能合理选择塑料，判断其性能 3、具有塑料配料的初步能力 ? ??知识目标 1.塑料受热时的物理状态 2.掌握热塑性塑料和热固性塑料的成型、工艺特性； 重点难点： 收缩性 流动性 结晶性 相容性 ? (3)粘流态 当温度超过Tf(Tm)时，塑料进入粘流态变成粘性流体，称为熔体。塑料在此状态下的变形不具可逆性，一经成型和冷却，其形状永远保持下来。在此状态下可进行注射、挤出、吹塑等成型加工。 Tg : 玻璃化温度 Tf(Tm) :粘流温度 Tb：称脆化温度 Td: 热分解温度 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 成型收缩的形式： ⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩 影响收缩的基本因素： ⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型条件 一、热塑性塑料的工艺性能 2.2塑料的工艺性能 1.收缩性 收缩率的计算： 塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来表示。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 式中： ──计算(实际)收缩率（%） LS—— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） LM—— 塑模在室温下的单向尺寸（mm） (2-4) 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 热塑性塑料常用熔融指数（MI:g/10min）表示其流动性的好坏，MI越大流动性越好. 流动性好、流动性中等、流动性差 常用塑料根据它的流动性可分为三类： A、好：聚酰胺PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、醋酸纤维素CA等； B、中等：改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚甲醛POM、氯化聚醚等； C、差：聚碳酸酯PC、硬聚氯乙烯HPVC、聚苯醚PPO、聚砜PSF、氟塑料等。 凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。添加剂 加入增塑剂、润滑剂可提高流动性，加填料则流动性就降低。 熔融指数 MI越大流动性越好. 聚合物中加入增塑剂、润滑剂可提高流动性，加入填料会降低流动性。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 影响流动性的主要因素： 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。 注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 3.结晶性 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料 聚合物的结晶 A、分类： 　　结晶型塑料和非结晶型塑料两种。 属于结晶型塑料的有聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚四氟乙烯PTFE、聚甲醛POM、聚酰胺PA、氯化聚醚CPT等； 属于非结晶型的塑料有聚苯乙烯PS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、ABS、聚砜PSF等。