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组合式轧辊装置开发应用 戎庆南 (广州钢铁企业集团公司连轧厂，广州 510381) 摘要本文介绍了设计并应用一种固定耐磨合金辊环高速钢辊环或以代替传统轧辊的装置，以及该装置与国外 类似装置的比较分析。该装置以液压螺母作为预拉预应力的工具，给主轴预加一定的轴向力，使轴在弹性变形内 伸长，然后把带斜锲的锁紧环拧紧，再释放加载力，利用金属的弹性力锁紧辊环，达到长久锁紧的能力；同时辊环使 用到下极限时，又能按装配的步骤很方便地拆卸。该装置的设计以获得中国专利局授予实用新型设计专利。 1问题的提出 随着生产节奏的加快和轧钢技术的发展，以同样的设备获得更高的产量、更大的经济效益是每条轧钢生 产线的追求，传统轧辊因其耐磨性差，使得换孑L、换辊频繁，平均占用了生产时间约8％～10％，特别在高效 率、高产量的连续性轧机上尤为明显，严重地制约了生产和产品质量。为此，近几年国内外应用了多种耐磨 的硬质合金轧材，大大地提高了单孔的轧制产量，而整体制作这样的轧辊存在几个问题：(1)抗冲击、抗剪切、 抗弯曲性能差，(2)价格惊人，(3)加工困难，(4)传动端由于硬度高影响输入侧设备的寿命。 目前普遍使用的轧钢用的轧辊都是用某些材料浇铸后作一些热处理而成的，这类型的轧辊由于其内部 与外边的材料与外层的材料几乎是相同的，要使其又耐弯不折断又要有一定的硬度耐磨性，就且前我们所掌 握的技术与材料来看要达到这些要求是非常困难或者成本很高的。复合轧辊的出现在理论上可以解决轧辊 的耐磨和抗折断问题。目前的复合轧辊多数都采用分层浇铸或者采用填焊这两种形式。前一种形式要解决 两种材料相互有一定的渗透性，受热变形的系数不能相差太大，因而往往要对材料进行严格的筛选，这样的 轧辊的用材实际受到了很多限制所以轧辊的性能提高得不多或者造价比较高，所以目前并未能够广泛使用。 后一种方法虽然能够解决了前一种轧辊的不足，但是它仍然有造价高生产效率低和在填焊过程中对辊子中 心产生了难以消除的应力最终造成断辊，所以这种轧辊实际上也并不流行。 轧钢时对轧辊受压弯曲变形要少和有较高的耐疲劳特性是对轧辊的最基本要求，要满足这些要求又要 使轧辊耐磨损是一个矛盾，因此一种利用不同功能需要，取得最佳经济效益和最优使用性能的组合式轧辊装 置应运而生。这种装置由能抗冲击、抗剪切、抗弯曲的轧辊体和能耐磨的硬质合金辊环及相应的固定装置组 合而成，安装成一类似于原传统轧辊几何尺寸的装置，代替传统轧辊的功能。 基于这个原因，本设计开发使用的组合式轧辊的装置，其特点是轧辊轴和轧辊环是分开的互不牵连的两 个部件，不存在相互牵制的因素，所以在制造轧辊轴的时候是不会受其它因素约束，可以独自根据轧辊受力 的要求和耐用性的要求去选材制造这条轧辊芯轴，如选用一些价钱低的材料，当然也可以选用性能高的材 料。在制造方面可以锻造，热处理等的手段，经这些处理手段后其机械力学性能大大提高，所以轧辊的抗弯 曲折断性能和耐疲劳性能也可以大大提高，另外轧辊环的选材可以单独从硬度耐磨性去考虑，这样能够选择 的余地就大得多了，从普通的耐磨铸铁到粉未合金都可以用。 2方案设计分析 本设计基于满足使用的情况下又能比较方便的拆装，同时又要具有较好的经济性。该装置主要由下面 几部分组成：①轧辊轴：该轴主要考虑抗冲击、抗剪切、抗弯曲性能，采用抗拉性能优的锻钢，其一端为止推 端，另一端为紧固端，紧固端带螺纹，螺纹要考虑旋向，轴与辊环的配合要适当。②锁紧螺母：在可用空间内， 85 尽可能设计一个工作面积较大的活塞腔，可降低加载压力，液压螺母也要考虑旋向。③锁紧环：该环为一对 带斜面可旋转的环，锁紧方向与螺母旋向相反，④隔环：根据不同轧制方式和配辊图，制作一批内外孔同辊环 尺寸相同、厚度不一的隔环，将辊环隔开，有些品种可不需要隔环。 这套组合式轧辊的芯轴取材我们主要考虑其弹性变形的特性和耐疲劳性，它既要有利于工艺的要求也有 利于防止断辊事故；另一方面液压螺母的结构要满足很大的支撑(抗压)能力和耐压；第三，锁紧环要考虑防返 松能力，还要节省空间，保证在有限的轴向和径向空间中既可以锁紧辊环又可以保证设备可以安全运转。 组合式轧辊装配图 3与国外类似装置的对比 本