某电厂350MW机组热网抽汽改造解剖.docVIP

某电厂350MW机组热网抽汽改造 【摘要】：对某电厂350MW纯凝汽式汽轮机改造为热电联产机组的技术要求和改造技术方案做了介绍，并介绍了改造后机组实际运行情况和安全注意事项。 【关键词】：热电联产 供热改造 热网 Piping steam extraction improvment project of 350MW unit in Sanhe power plant YangShuangHua ZhangZhiTao CuiXiaoHu HanMeng Sanhe power plant Hebei Sanhe 065201 【Abstract 】：This paper introduced 350MW condensational units of one power plant were reformed Cogeneration units , the improvment’s technical requirements and technical scheme were introduced, the actual running status and matters needing attention were presented finally . 【Keywords】: heat and power cogeneration Heating reform heat supply network 1、引言 电厂锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电以后，排出的蒸汽仍含有大部分热量被冷却水带走，因而火电厂的热效率只有30％～40％。如果蒸汽驱动汽轮机的过程之后的抽汽或排汽的热量能加以利用，可以既发电又供热。这种生产方式称为热电联产。这个过程既有电能生产又有热能生产，是一种热、电同时生产、高效的能源利用形式。其热效率可达80％～90％，能源利用效率比单纯发电约提高一倍以上。它将不同品位的热能分级利用（即高品位的热能用于发电，低品位的热能用于集中供热），提高了能源的利用效率，减少了环境污染，具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益。厂位于河北省三河市燕郊，距离市通州新城约19公里，一期工程建设两台35万千瓦燃煤亚临界发电机组，分别于1999年12月、2000年4月相继投入商业运营。a）抽汽压力高、低报警各1： 设定0.9MPa为高压力报警点。 设定0.65MPa为低压力报警点。 （b）抽汽压力高、低停机各3： 设定0.95 MPa为高压力跳机。（三选二） 设定0.6MPa为低压力跳机。（三选二） （c）抽汽压力高启动安全门2， 设定安全阀整定压力为0.92MPa时动作，安全门的自身动作整定压力为0.9 MPa。 （以上开关量信号进入DCS 共10只） 模拟量测点： （d）蝶阀前抽汽压力2个。 抽汽压力：0.65～0.87MPa （e）蝶阀后压力1个。 以上模拟量信号进入DCS，供蝶阀控制组态（共3只）。 4、改造后的性能要求 (1)汽轮机供热改造后，保证机组供热工况单台机额定抽汽量300t/h；最大抽汽量400t/h，抽汽压力0.6-0.8Mpa；抽汽温度300-330℃。 (2)在各工况下相对膨胀、轴向位移、轴向推力值及监视段压力在规程规定的范围内。 (3)推力瓦块（工作瓦和非工作瓦）乌金温度不超过75℃。 5、供热改造技术方案 根据抽汽改造要求（额定300t/h，最大400t/h），改造方案如下： 用带抽汽的连通管替换原来不带抽汽的连通管，在低压缸入口处连通管上设置蝶阀，直径DN1400，在蝶阀附近设置一旁路，安装安全阀，规格为DN400。在蝶阀上游连通管中部，接出抽汽管道，连接至热网。根据最大抽汽量400t/h，抽汽管道直径选为DN1000。依此要求选用抽汽逆止门、快关门和隔离门。抽汽管道与连通管连接处布置一个膨胀补偿器，用来抵消外部抽汽管道对连通管作用的力和力矩。 5.1改造前后的主系统示意图 5.1.1改造前主系统示意图 5.1.2改造后主系统示意图 件1：电动调整蝶阀（1个） 件2：抽汽逆止门（1个） 件3：快关阀（1个） 件4：隔离阀（1个） 件5：安全阀（1个） 件6：带抽汽的连通管（替换原不带抽汽的连通管） 件7：三通 件8：波纹补偿器 5.2 抽汽控制说明 主要控制原理是通过控制连通管上蝶阀的开度，从而改变由连通管通向低压缸的进汽量，使一部分中压缸排汽由连通管上接出的抽汽管道转移到热网，以满足抽汽供热的需求。 抽汽调节属于独立调节，与汽轮机原有功频DEH调节系统不关联，蝶阀能接受4～20mA信号，对应调整蝶阀开度从最小流量限位点到全开。根据抽汽压力给定和实测抽汽压力，由DCS专设单回路控制，见下图。 抽汽调压系统与