经纬向双弹织物织造实践.pdfVIP

3．结语 纯棉经弹物的织部生产实践中的关键在以下几点： (1)各工序的张力控制必须严格做到均匀、一致； (2)上浆率应偏大掌握，且浆纱温度不宜过高，以利于后工序生产，保持纱线弹力； (3)纱线通道必须光滑、绝对避免挂伤、割断芯丝，影响织物弹性。 经纬向双弹织物织造实践 河南省安阳德隆纺织股份有限公司 范恒永和宝钢 摘 要：介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺；经纬向都具有弹性的织物技术含量高，浆纱难度大， 重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术，通过控制整经张力，采取被覆为主，兼顾渗透的浆纱工艺原 则，减少了断经、经缩等疵点，提高了弹力织物的下机一等品率。 关键词：弹力一包芯纱；弹力织物；浆纱；张力；工艺 弹力织物由于穿着轻快舒适、伸缩性好，能减少对人体运动的束缚作用，因而越来越受到人们的喜爱。 特别是美国杜邦公司成功开发出“莱卡”后，由氨纶包芯纱和氨纶包缠纱生产的纬向弹力织物在纺织厂得 到大批量生产，并深受市场欢迎。经纬向双弹织物由于其具有更良好的弹性，市场潜力更大，但由于其经 纬向纱线都具有弹性，技术含量高，浆纱难度大，在生产过程中不易控制，容易出现经缩、张力不匀、纬 缩等缩点，至今未扩大生产。我公司最近几年在成功生产系列轻磅纬向弹力牛仔布的基础上，根据市场的 需要，利用祖克浆纱机，在喷气织机上开发并批量生产经纬向双弹织物，在工艺、设备和操作上采取了有 效措施取得了良好的效果。 1织物规格 18．2 tex+77．7 经纱：CJ dtex氨纶包缠纱 纬纱：C36．4 teX(77．7dtex)氨纶包芯纱 ． cin 经密：266根／10 cm 纬密：181根／10 幅宽165cm 2织物技术条件 织物组织：地组织二上一下右斜纹，边组织二上一下与一上两下复合组织 总经根数：4458根 其中边纱根数为96根×2 织物紧度：经向60．61％，纬向39．07％ 经纱缩率：12％ 纬纱缩率：6％ 3准备工序的生产要点 由于经纱为氨纶包缠纱，其工艺应按照弹力纱特点加以配置，在准备工序中应对张力严加控制，如果 使用张力不匀的织轴或筒纱，布面可能出现起皱、幅宽不等等疵点，所以对弹力纱的质量要求是纱疵少、 条干均匀度好、断芯及剥皮纱疵点少．其弹性应不低于10％一25％，达到服用性能要求，筒纱成形要求， 捻系数应在360—380之间，卷绕密度均匀。 3．1整经 18．2tex7+7．7 整经时必须严格控制经纱张力，力求做到张力均匀，对于CJ dtex氨纶包缠纱，整 经时应注意： 间，以免造成张力不匀。 (2)适当加大经纱张力，在本宁格整经机上通过加大张力杆间距来增加经纱与张力杆的包围长度，从 而增大经纱张力，以求经轴紧度和平整度良好，便于浆纱。 (3)操作时启动要慢，车速不宜太快，以免筒子纱退绕张力急剧变化而造成断头。 (4)在经轴上、下轴绕纱生头时，要防止因经纱回缩造成张力不匀。具体做法是：往空经轴上 引纱时，先用胶带纸把纱线粘牢固定在经轴上，然后正常开车卷绕，在满经轴落轴时比一般的经轴 多粘一道胶带纸，两道胶带纸之间纱线的距离为1．sin左右，并把最后一道胶带纸固定在经轴的盘边上，以 防止经纱回缩为一团，影响后道工序的生产。下轴后整经机上的经纱分区打结，固定在车头带尼龙毛刷的 模板上，防止经纱回缩。 557根x 6轴，张力杆间距28mm，夹纱器位置B档，导纱钩位置2，滚筒压辊压力8格，经轴卷绕密度0． 559／cm3—0．609／cm3． 3．2浆纱 氨纶弹力纱作经纱时一般需要上浆，以防止起毛，同时也便于固定伸长率，浆纱时要注意氨纶纱弹力 效果会因温度过高而受损伤，干区干燥温度最好在10012以下，弹力纱强调包覆上浆，使纱线表面形成好的 浆膜，防止织造时产生毛羽，也使纱线弹力暂时消失，利于穿综、结经和织造的顺利进行。 3．