02-01-C2-012主体结构屋面板钢筋绑扎.doc

一、施工准备： 1.1施工部位、施工时间安排：绑扎屋面板钢筋。 1.2作业条件： 1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 1.3主要机具：钢丝刷子、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、无齿锯、钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、扫帚、空压气泵、 1.4材料要求： 1.4.1进场钢筋应检查出厂合格证和复试报告，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；钢筋种类：A6、A 8、C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22； 1.4.2屋面板钢筋采用成品细石混凝土垫块、20～22号铁丝（火烧丝）。 二、操作工艺 2.1屋面板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板→在模板上弹分档线→绑板下铁钢筋→马凳安装→绑板上铁及加强筋→绑洞口上加强筋→加设板筋保护层垫块→调整梁板钢筋→验收 2.1.1在屋面板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等； 2.1.2在板底放置与保护层厚度相同（屋面板保护层厚度为15mm，外露构件25mm）的预制细石混凝土垫块@1200，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或柱边第二根钢筋下； 2.1.3在屋面板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据屋面板的厚度而定，马凳采用和绑扎的钢筋同一规格的钢筋；马凳加工具体做法见钢筋加工技术交底；板筋马凳距梁边不大于1m，中间间距不大于1.5m，与板短向平行布置。排放上铁，先长向，再短向，交叉点用左右扣绑扎牢固。悬挑板在板内放两个马凳。 2.1.4屋面板钢筋伸入边缘梁的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至梁的外侧，留够保护层。双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎，且绑扎丝须弯向混凝土内部。 2.1.5板下部钢筋当钢筋足够长时能通则通，不能通过则进入梁内锚固，锚固长度大于等于5d（d为板受力筋直径）且到梁中线。板上、下受力钢筋做法见下图。 2.1.6绑扎板下铁钢筋：先排短向板筋，再排长向板筋，弹线分档，板筋起步距梁边50mm，与梁顺向范围梁内不设板筋（起步筋间无板筋），下排板筋穿梁。绑扎时采用左右扣，两人相对跳档绑扎，保证相邻绑扣朝向成八字形。外挑板钢筋绑扎时马凳须加密，距梁边300mm一道,1000mm一道，确保上铁位置。 2.1.7屋面板与梁交叉处，屋面板钢筋在上、梁筋在下。 2.1.8板上预留洞口的四周附加筋应放在板下层钢筋之上。且板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。 2.1.9屋面板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 2.2坡屋面梁钢筋绑扎 工艺流程：放梁上层钢筋→画梁箍筋间距、套装箍筋→穿梁下层筋→穿梁下层筋→绑扎箍筋→放置垫块→钢筋隐检验收 2.2.1调整柱筋：按线将柱筋间距、排距和保护层厚度调整准确。 2.2.2首先在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。 2.2.3梁箍筋加密长度，本工程抗震等级为二级，第一个箍筋距两端柱边50mm起步，所有箍筋135°开口全部在梁上部，并交错布置，箍筋加密范围见下图： 2.2.4 对于整根坡屋面梁为水平梁，则按一般梁采用平法表示其施工图；当坡屋面梁部分或全部为斜梁时，则在梁平法施工图中原位标注该梁的梁顶面各控制点标高，相邻控制点之间梁顶面为一直线段。梁内竖向折角处构造详图如下： 2.2.5斜梁的梁端箍筋起始位置及斜梁的次梁集中力附加筋构造见下列详图 2.3 WKL梁纵向钢筋连接： 连接工艺见基础底板纵向钢筋连接交底，应参照下图进行绑扎、连接： 梁上部纵向通长钢筋连接应在跨中1/3位置处但相邻接头应错开35d（d为纵向受力主筋直径），梁下部纵向通长钢筋连接应在跨中两侧1/3范围内，相邻接头应错开35d（d为纵向受力主筋直径）。 三、质量标准及检查手段: 3.1主控项目： 3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.2一般项目： 3.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 3.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.2.3钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定 3.2.4钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020