制造与验收技术条件.pdfVIP

中华人民共和 国林业行业标准 LY/T 1100一93 链式刮板运输机 制造与验收技术条件 主匆内容与适用范围 本标准规定了链式刮板运输机技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于人造板生产中输送各种块状、片状等物料的链式刮板运输机。 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB6414 铸件尺寸公差 ZBB97001人造板机械通用技术条件 JB8产品标牌 JB2759机电产品包装通用技术条件 3 技术要求 3 . 1 一般要求 3 . 1 . ， 链式刮板运输机的设计、制造、安装和验收等，除应符合本标准规定外，还应符合ZBB97001的 规 定 o 3 . 1 n ~ l 链式刮板运输机应按规定的审批程序所批准的图祥和技术文件制造。 3 . 1 J ， 由型钢、钢板焊接组成的零件在焊接前、后均需校正。经校正的零件，不允许有明显锤印或其他 伤痕，其直线度不得大于1000，1, 3.1-4 金属结构件的焊接应符合GB985的规定。 3.1.5铸件应符合GB6414的规定。 3，.6 链式刮板运输机的金属构件，除外露加工配合面徐以防锈油脂外，其余外露表面均应涂漆，涂漆 前应清除表面污物，涂漆应均匀、完整。 3.1.7 整机噪声不大于85dB(A), 3.1.8运输机在正常运输、保管、安装、调整使用和维修保养条件下，从制造厂发货日起，在两年内，其 使用日期不超过6个月，如产品因制造质量不良而发生损坏，不能正常工作时，制造厂应负责修理或更 换零部件。 3.2 主要零部件 3.2.1每段壳体长度公差应符合GB1804中IT15级要求。 3.2.2 壳体两端法兰接口面的平面度不得大于2.5mm, 3.2.3 壳体两端法兰面与壳体导轨的垂直度不大于1000:3, 中华人民共和国林业部1993一03一26批准 1993一12一01实施 LY/T1100一93 3-3 部件装配 3.3.1链式刮板运输机所有零部件必须经检验合格后方可进行装配，外购件必须有合格证书才能使 用。 3.3.2主、从动刮板链轮轴的中心线对垂直导轨的垂直度不大于1000=2.5. 3.3.3 主、从动刮板链轮轴的中心线对水平导轨平行度不得大于1000e2.5, 3.3.4 刮板与刮板链条连接应牢固，不得偏斜。 3.3.5刮板链条装配后应转动灵活，不得有任何卡滞现象，不得有锈蚀、变形等缺陷。 3-4 整机装配 3.4.1 导轨对运输机中心线的对称度不得大于2.5mm，上、下水平导轨的距离偏差不得大于+2mm, 3.4.2在同一横向截面内，左右水平导轨面的高度差不得大于2.5mm, 3.4.3 各段联接处导轨的高低偏差不得大于2mm，但只允许向链条运动方向降低。 3.4.4 各段导轨安装间隙不得大于3mm，导轨面应平整，不得有凸起毛刺，沉头螺钉不得露出导轨表 面，紧固牢靠，不得松动。 3.4-5 在运输机的传动链轮罩表面用红色箭头标出旋转方向。 4 试验方法 运输机经整机检查，在符合本标准第3章规定的各项要求后，方能进行空运转和负荷试验。 4.1 空运转试验 4.1-，先点动启动，观察链条运行方向是否与要求一致，然后运转2h, 4.1.2 刮板链条与驱动链轮、从动链轮啮合和脱离时，不得出现卡链、跳链现象。 4.1.3 刮板链条运行平稳，不得跑偏，与导轨两侧间隙均匀，不允许有任何卡、碰现象。 4.1.4 轴承润滑及密封性良好，减速机工作平稳，紧固件无松动现象。 4.2 负荷试验 4.2.1在空运转试验2h后，逐渐加载到正常生产状态。 4.2.2 加料要求均匀连续。 4.2.3正常的负荷体验不少于20h, 4.2.4 检查下列项目: a. 各紧固件是否贤固，有无松动部位。 b.各润滑点的润滑情况是否符合要求， c.各轴承的温升不得超过30IC; d 驱动装置运转是否正常，电机的工作电流不得大于额定电流，箱送