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胶球系统收球率偏低原因分析及治理 沧州华润热电有限公司 李晓忠 摘要：火力发电厂胶球系统是保证凝汽器换热管束清洁的一种有效手段。但由于系统配置、运行和检修控制以及胶球质量等多方面的原因，胶球系统运行的往往存在各种问题。本文从胶球系统各种负面的效果入手分析原因，并梳理了针对性的措施。并按照轻重缓急进行了系统技术改造和运行调整，取得了很好的效果。 主题词：胶球系统 收球率 原因分析 治理措施 设备系统概述 热电公司两台2*300MW机组各安装两套程控胶球清洗系统，分凝汽器A、B两侧，可独立运行。胶球清洗系统设备为上海达极水技术工程有限公司生产的KRP80-200型胶球泵和CS111-A-S型控制柜，胶球泵和控制系统均为德国进口品牌。收球网壳体为Q235材质衬胶，收球网和转动轴为321不锈钢；阀门为Q41F-16R型不锈钢球阀，进出口水管为Q235碳钢管。 胶球系统存在的问题 #1、2机组胶球系统配置是较为先进的，但由于该热电公司循环水水质为高氯根和硬度城市中水，水质较差，且存在水塔冬季结冰、填料质量不好等多项原因，造成目前胶球收球率较低。解体检查凝汽器收球网总有水塔碎填料和胶球卡在收球网格栅上或积存在收球网的收球口处；凝汽器进出口水室，特别是两侧进口水室每运行3个月以上时都会有较严重的填料堵塞现象；胶球系统装球室内也经常被杂物堵塞；胶球泵进出口管道由于采用的为Q235普通碳钢管道，对高氯根中水的耐腐蚀较差，内部已发生锈蚀和穿孔。 胶球系统收球率低原因分析 胶球系统收球率低的原因主要包括胶球质量、清洗设备和循环水质三个方面。采取精益化管理手段，从负面现象着手，逐条分析造成的原因和制定针对性措施。并从分析结果中找出侦测度高和发生度高的项目作为改善的重点。表1是针对胶球质量、清洗设备和循环水质三个方面的原因分析表。 表1：胶球系统收球率低因素分析表 负面现象 分类 对收球率的影响分析 措施制定 胶球直径偏差大 胶球 质量 通过换热管的速率不同 验收时测量，偏差大时更换 胶球比重偏差大 会造成吸水率低和吸水后比水重 吸水后比重要有要求 胶球吸水率低 随水流流动性差 吸水率要有要求 管道弯头多 设备 系统 消耗胶球泵的吸入真空 根据现场条件技改 管道内壁有结垢和淤积 影响胶球流动 更换不锈钢管道 管道已有穿孔腐蚀 内壁已有锈蚀、淤积，影响胶球通过 更换不锈钢管道 胶球泵扬程只有12米水柱 在凝汽器回水压力叠加有问题时胶球不能打入入口水室 装球室及时清理； 收球网根据差压进行反冲洗。 收球网合拢位置有横边 容易形成涡流，造成胶球滞留。 打开胶球泵装球室单向门反冲。 调研后进行技改。 收球网合拢后，边条有毛刺 边条有毛刺会造成胶球堵塞收球口 每次停机检查收球收球网边条 系统水量不足 水量不足换热管内流速低，易造成胶球堵塞。 使用小直径胶球 胶球泵集球室滤网与外壁间堵塞填料 碎填料堵塞造成截流 对集球室滤网及管道进行清理 循环水硬度超标 水质 因素 胶球和换热管易结垢 控制循环水循环倍率 循环水浊度大 胶球系统管道易淤积 中水加强厂内深度处理；水塔保持高水位运行； 循环水氯根高 易造成系统胶球系统设备腐蚀 控制循环水循环倍率 经常有碎填料等杂物 填料堵塞换热管和收球网直接影响胶球循环和回收 1.水塔技改更换质量较好的填料 2.对停机后凝汽器放水方式做重新规范，防止碎填料倒回管道 技术措施 根据对收球率影响因素的分析和实际的可操作性，结合对#2机组收球率低整治的经过和成果，形成对胶球系统以下技术改进和系统优化措施： 对系统的改进和检修技术措施 分两个年度对#1、2水塔淋水填料进行改造，更换质量较好的淋水填料，避免出现碎填料堵塞凝汽器水室和胶球系统管道和设备。 制定计划把胶球管道更换为1Cr18Ni9Ti不锈钢管道。 联系厂家和调研对收球网合拢位置横边进行改造。 检修时如收球网格栅经常有胶球卡住，应对收球网格栅的角度进行改造。 每次检修时检查和记录胶球积存位置和数量并做好记录，分析原因。 检修时收球口不光滑时进行打磨，保证光滑无毛刺。 有检修机会时对凝汽器水室、收球网进行检查清理。 运行优化措施 胶球投入前应浸泡48小时以上，并检查吸水情况，吸水率过低时应对商务提出质量要求。(吸水后密度950-1160kg/m3，吸水前后密度差在4倍左右) 吸水后胶球直径不应明显增大。 不管收球率高低，收球网差压40Pa时，收球网打开冲洗。 定期挂起装球室单向门对胶球管道进行反向冲洗，清理管道内淤积物，周期暂定每周一次，可根据实际情况后期再进行调整。 收球率达到95%以上时，每侧投球数量为单流程换热管束的10%左右，(600个)收球率较低时投球数量可减少(400个)。 应有不同直径和不同品种的胶球，