量化操作工艺与企业数字化管理.docVIP

量化操作工艺与企业数字化管理 江苏凯茂石化科技有限公司 李洪伟 通化化工股份有限公司 孙胜宝 化工生产过程控制、安全生产监控、能源及企业管理即将迈向数字化领域。为了适应现代网络化管理趋势发展，首先要将本单位的生产过程全部因素量化、管理环节统计、计量标准化。 通化化工股份有限公司的合成氨生产各车间、工段于2011年开始实施技术改造，对生产过程实施DCS、ESD控制，企业首先启用局域网络在行政职能办公室、财务、生产、安全环保等部门使用。2013年又实行了企业数字化管理，采用了“通化化工合成氨工艺数字化管理系统”应用软件。 哈尔滨巨业化工有限公司于2000年全面实施生产数字化量化操作工艺管理，2012年5月开发了“哈尔滨巨业公司安全标准化管理”应用软件，提高了企业管理效率。 本文以5万吨的甲醛装置为例展开了节能减排技术改造能耗计算与余热利用应用计算。2013年4月21-27日笔者到江西、上海、江苏等地，对我国现有低品质能源利用设备进行了调研和考察，得到了厦门高谱科技有限公司、无锡市鑫福压缩机设备有限公司、江西华电电力有限责任公司、上海齐耀动力技术有限公司、南通宝驹气体发动机有限公司的技术支持。同时也向提供基础数据的山东荷泽春润化工有限公司、荷泽木业有限公司、吉林森工通化胶粘剂分公司、山东济南圣泉集团股份有限公司等单位表示致谢。 一、生产系统热能消耗计算 《新编甲醛生产》书中P.500-511页，对年产6万吨的甲醛装置进行了物料和热能衡算。以此为依据，5万吨甲醛装置统一按年工作300天，37%甲醛的产量瞬时为6.9444t/h，原料单耗444.651kg/t为基数，计算如下： 反应式： CH3OH+1/2O2 = CH2O+H2O -1.556×105kJ/kmol (1) CH3OH = CH2O+H2 +8.809?04kJ/kmol (2) CH3OH+O2 = CO+2H2O -4.000?05kJ/kmol (3) CH3OH+3/2O2 = CO2+2H2O -6.843?05kJ/kmol (4) CH2O + 1/2O2 = CHOOH -2.713?05kJ/kmol (5) CH3OH+H2 = CH4 +H2O -1.160?05kJ/kmol (6) 注：以上反应热数据是在反应物110℃，3kPa气态；生产物状态为25℃，3kPa气态所得数据。 1、 尾气循环法工艺预热能耗计算 原料甲醇、空气、水温度20℃； 尾气返回温度30℃； 生产物状态为160℃。 1.1蒸发器加热需要的热量（甲醇进料温度20℃） 原料甲醇加热及蒸发总热能 3.6575×106kJ/h， 即0.5267×106kJ/t?h，折合消耗蒸气（392.28kPa表压水蒸汽热焓值2746kJ/kg） 191.806kg/t 37%甲醛。 1.2 空气预热需要的热量（空气进口温度20℃） 预热到47℃时需热能1.4008×105kJ/h，即0.2017×105kJ/t?h，折合消耗蒸气（392.28kPa表压） 7.345kg/t 37%甲醛。过热器加热（从47℃升温到110℃） 1.3 尾气预热（尾气入口温度30℃） 预热到110℃时需热能3.2685×105kJ/h，即0.4707×105kJ/t?h，折合消耗蒸气（392.28kPa表压） 17.14kg/t 37%甲醛。 1.4 甲醇、空气过热用热能6.2133×105kJ/h，即0.8947×105kJ/t?h，折合消耗蒸气（392.28kPa表压） 32.583kg/t 37%甲醛。 5万吨甲醛装置，每小时消耗热能47.2685×105kJ/h，需用蒸气1721.36kg/h，折合生产每吨37%甲醛的反应前工艺预热需耗蒸气247.88kg/t。 二、节能减排数字化管理 节能量节能减排形式合同能源管理是《合同能源管理咨询师》《节能量审计师》《能效评估师》