柱上高压无功补偿装置作业指导书综述.doc

柱上高压无功补偿装置 作 业 指 导 书 南阳金冠电气有限公司 一、柱上高压无功补偿装置生产流程图 二、生产准备 1、生产任务单 生产车间负责人根据事业部下发的生产计划合理安排生产，根据进度要求和各小组生产能力派发生产任务单。内容包括项目名称、产品类型、产品数量、任务单号、完成日期、项目负责人等信息。 生产任务单派发后，要做好记录与跟踪，遇到情况及时记录反馈。 每一批次任务完成后进行总结，分析计划偏移的原因或需改进的地方，及时作出调整。 现场准备 生产小组长在接到车间负责人下发的任务单后，要根据任务要求整理现场，在自己责任区域内划分柜体摆放位置。清除一切与生产无关杂物。准备生产工具一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒板手、活板手、卷尺、直尺、卡尺、吹风机。 3、材料领取 各小组在收到任务第一时间应安排人员到资料管理员处领取生产用图。并做好登记和图纸盖章。并熟悉图纸内容和要求。 根据材料名称和任务要求，领取箱体和器件。领取元器件，根据装配图、明细表核对元器件型号、规格、数量是否符合要求。核查所有元器件，紧固件质量是否合格，有无锈斑，损坏、变形等现象，如发现损坏等现象及时上报更换。 检查安装孔尺寸是否与所装元件安装孔相符，能否顺利通过。 消除电器元件接触面上的防锈油并将灰尘吹刷干净。 小组长在安排人员拆卸器件包装、打扫箱体清洁时。所拆卸包装要放在统一位置，不可随意丢撒。拆卸完毕后及时清扫，保持现场的清洁。 三、导线制作 3.1、二次导线领取与制作 根据下线表统计相应线径长度，然后到库房领取导线。 根据下线表到下线机上下线，下线机要调节合适不能过分挤压导线外皮。导线两端播出部分应在8-12mm，导线下好后要放入准备好的纸箱或线架上，不可随意丢在地上。 在下线的过程中安排人员打线号，并按照顺序摆放好。线号管线径应符合所套导线的尺寸，长度应在15-18mm,特殊情况可加长单不可超过22mm。 线号管的套装应符合从左向右，从下往上读取方式。 二次导线制作时，线鼻子根据具体要求可选用OT1.5-4，或1508针形线鼻子。线鼻子压接好后前端应露出1-2mm。 3.2、一次导线制作 根据下线表要求或领取尺寸后到库房填写领料单，领取一次导线。 一次导线制作时用OT16-10、OT16-12的线鼻子，用液压钳进行压接。液压钳的钳口选择应选Ｍ16，压接位置应该在线鼻子的中间位置。压接后应平整美观，紧固无松动，前端出2-3mm。 导线压接后要经过检验检查，合格后进行搪锡处理。搪锡时锡炉的温度应在325摄氏度，助焊剂选用氯化锌。搪锡前保证搪锡部位干净无污染，然后在助焊剂中浸泡2-3S，浸泡拿起轻轻甩2-3次，将多余部分甩到盛放助焊剂的盒子里，以免在搪锡时发生爆炸烫伤。 需要搪锡的部位应全部粘有助焊剂，将线鼻子禁入锡炉2-3S后快速拿出放入清水中冷却，然后擦拭干净。搪锡后的一次线要经过检验员检查合格后方可使用。 搪锡完成后，对导线两端套装热缩管。热缩管的选用应为10KV专用热缩套管。套装长度应为20CM±2，尺寸可选￠20. 热缩时应用工业吹风机从一端向另一端缓缓推动，并且翻转导线。完成后热缩管应与导线紧密贴合在一起，空隙小于0.1mm。 四、一动一静箱体结构图 五、过程工艺要求 5.各种电器元件安装固定应符合其本身技术条件与要求。 5.所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动。 5.元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 5.对于元件的各种电气参数，应符合成套装置的要求，并符合其自身的有关标准。 5.元件必须按装配图纸入位 5.6盘面安装的仪表和继电器的安装应端正，倾斜度不超过3-5度，各种指示仪表应进行调“0”。 5.元器件安装孔过小时不得强行嵌入，应后安装。 5.产品内所有电镀件电镀层，不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈等缺陷。 5.产品接地部位，应保证电接触良好，不准有沾漆和黄锈现象，产品的总接地部位应有明显标志，其它接地标志应拆除。 5.1所有电器及附件，均应牢固地固定在板内，不得悬吊在其它电器的接线端子或边线上，紧固到以压平弹簧垫圈为准，螺纹不得过长或过短，一般螺纹露出部分为2-5。 、元件的安装与调整 6.1 6.1.1电容器用螺钉固定于垂直支架上。接触面需平正，安装时垂直度不超过5度。 6.1.安装应 6.2真空接触器安装与调整。 6.接触面应安装于垂直平面上,其倾斜不得超过5度。 6.2.2接触器线圈的额定电压及频率必须与控制电源电压及频率一致。 6.安装时应将铁芯极面油污应用棉纱布擦净。 6.接触器工作时如发出较大噪音，可将磁铁板面上的尘垢清除便恢复正常。接触器的吸引线圈在额定电压8