再制造工程综述.ppt

5.1 机械零件的检测和寿命评估技术 无损检测手段包括超声波检测、相控阵超声波检测、涡流检测、X射线检测、磁粉检测等。综合分析影响检测结果的各项技术参数，系统优化无损检测技术组合，保障零部件表面及内部的缺陷检出率和检测速度。 选择合适的理论和技术，建 立寿命评估分析模型，评估 零部件的剩余寿命。 五、常用再制造修复技术 激光雷达 五、常用再制造修复技术 5.1 激光修复技术 激光切割 五、常用再制造修复技术 激光美容 五、常用再制造修复技术 5.1 激光修复技术原理 激光是由受激辐射引起的并通过谐振“放大”了的光。实用激光器有红宝石激光器、钕玻璃激光器、二氧化碳气体激光器。 五、常用再制造修复技术 产生原理：在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质，使其原子的电子达到受激发的高能量状态，当这些电子要回复到平静的低能量状态时，原子就会射出光子，以放出多余的能量；而接着，这些被放出的光子又会撞击其它原子，激发更多的原子产生光子，引发一连串的「连锁反应」，并且都朝同一个方前进，形成强烈而且集中朝向某个方向的光。 5.1.1 激光在激光谐振腔中的产生过程： (100% 反射率) (95% 反射率） 激光 输出 可调高压直流电源 CO2 分子 阴极 阳极 反射镜 反射镜 两块平行的、间距为波长整数倍的反射镜筛选出我们所需要的光子形成优质的激光光束。 CO2激光介质通过混合气体使其具有更好的特性。 N2（氮分子）使得介质拥有更高的激发率 He（氦）用于改善介质的导热特性 五、常用再制造修复技术 激光振荡器 聚焦点 反射镜 （45度角） 辅助气体 喷射系统 工件 光路系统的关键在于……从激光发生器到被加工工件表面的…… 光路长度 可调高压直流电源 聚焦透镜 为保证加工质量，通过透镜聚焦后的激光光束在被加工工件表面必须具有恒定的光斑大小和能量密度。 工件的激光切割由工作台和/或切割头的移动来实现 五、常用再制造修复技术 5.2 激光表面处理 采用激光表面处理可以解决某些其他表面处理方法难以实现的技术目标。例如细长钢管内壁表面硬化，成型精密刀具刃部超高硬化，模具合缝线强化，缸体和缸套内壁表面硬化等等。 采用激光热处理的经济效益显著优于传统热处理，例如汽车转向器壳体激光淬火（相变硬化）和锯齿激光淬火等。 5.2.1 应用举例 激光表面处理技术在汽车行业应用极为广泛，在许多汽车关键件上，如：缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、派启发、阀座、摇臂、铝活塞环槽等几乎都可以采用激光热处理。? 例如：美国通用汽车公司用十几台千瓦级CO2激光器，对换向器壳内壁局部硬化，日产3万套，提高工效四倍。? 我国采用大功率CO2激光器对汽车发动机进行缸孔强化处理，可延长发动机大修里程到15万公里以上，一台汽缸等于三台不经处理的汽缸。 五、常用再制造修复技术 5.3 激光表面处理技术－ 分类 ? 激光相变硬化（淬火）和退火 ? 激光熔凝 ? 激光熔覆和合金化 ? 激光冲击硬化等 五、常用再制造修复技术 5.3.1 激光淬火/覆照相变硬化－ 原理 激光覆照相变硬化也叫激光表面淬火。 它以高能密度的激光束快速照射材料表面，使其需要硬化的部位瞬间吸收光能并立即转化为热能，使激光作用区的温度急剧上升到相变温度以上，形成奥氏体。 此时工件基体仍处于冷态并与加热区之间的温度梯度极高。因此，一旦停止激光照射，加热区因急冷而实现工件的自冷淬火。从而提高材料表面的硬度和耐磨性。 应用举例 激光覆照相变硬化一般采用大功率的二氧化碳连续激光器。 目前已广泛应用到汽车发动机气缸、机床导轨及齿轮齿面的热处理中。 五、常用再制造修复技术 五、常用再制造修复技术 激光表面淬火 5.3.2 表面淬火－ 优点 ? 自冷淬火 可实现自冷淬火，不需水或油等淬火介质，避免了环境污染。 ? 加工柔性高 对工件的许多特殊部位，例如槽壁、槽底、小孔、盲孔、深孔以及腔筒内壁等，只要能将激光照射到位，均可实现激光淬火。 ? 自动化程度高 工艺过程容易实现生产自动化。 五、常用再制造修复技术 5.4 激光表面合金化－ 原理 激光表面合金化是在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，使母材与合金材料同时熔化，形成表面合金层，从而使基体表层具有特定 的合金成 分的技术。换 句话讲，它是一种 利用激光改变金属或合金表面化学 成