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作用：使操作员工更加熟悉自己的设备、改善设备的使用性能、一劳永逸，同类污染现象不再发生、培养员工改善的意识和解决问题的能力。 定义：发生源—设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源—“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动论等。 要点： 1、突破现状，大家动手； 2、引入竞争，激发创意； 3、维护成果，中层引导。 作用：防止设备误点检、使点检作业规范化； 方便对设备的检查、形成设备保全教育标准。 定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。 要点： 1、基准为教育服务 2、基准内容可视化 3、基准表格简洁化 4、基准本身实践化 作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷； 全员提升员工的自主保全能力。 定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。 要点： 1、设定总点检项目 2、开展总点检项目分头培训 作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础， 提高员工的改善技能。 定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。 要点： 1、打倒重来的勇气 2、追求极限的改善热情 作用：达到自己的设备自己管理； 操作者成为设备专家； 完善点检各项基准。 定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。 要点： 1、从消除浪费入手 2、浪费的冰山现象 3、浪费的根源分析 4、自主管理内容全面化 三、设备六大损失 开机准备的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失 不良返工的损失 速度低下的损失 设备六大损失的形象化 100% 生产能力 速度损失 启动 小停车和空转 质量 缺陷 故障 设置和 调整 时间 停机 四、影响OEE的七大损耗 1.故障损耗，因设备发生各类故障而停机和功能下降所带来的各种损失。 2.准备、调整损耗，设备调整、生产准备所产生的损耗。 3.设备调换损耗，这里不仅有刀具寿命问题，延长刀具寿命还有设备自身的因素。 4.加速损耗，开始投产到稳定化生产的阶段所产生的损耗。 5.检查停机损耗，因发生问题而停机，或设备处于空运转状态检查问题而产生的损耗。 6.速度损耗，实际运行速度比设计速度慢所带来的损耗。 7.废品、修整损耗，因废品修整所引起的损耗。 影响时间开动率 影响合格品率 影响性能开动率 五、OEE计算中的时间组成关系 总时间 计划生产时间 外部因素停机时间 计划运行时间 计划停机时间 实际运行时间 延误时间 实际生产时间 检修时间 净生产时间 辅助生产时间 在计算周期内所有可利用的时间 因设备发生故障， 需要维修和更换零 部件而占用的时间 因意外事件发生妨碍设备正常运行而延误的时间 由于外部因素造成的停机时间(如节假日、停电、停水、无订单等) 生产计划中已安排的可停时间 产品加工周期外的正常生产活动时间 四、自主保全活动的目的 正 确 的 操 作 日 常 点 检 劣 化 的 复 原 基本条件整备 保全技能教育 小 组 活 动 『 防止劣化的活动 』 『 实现设备的最佳状态 』 『员工技能提高』 手 段 目 的 传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。 我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？ 其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。 下面做一个形象对比： 五、自主保全的意义 五、自主保全的意义 给油