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PVC细密封线自动喷涂后的节拍平衡 　　摘 要：针对油漆车间PVC细密封线，因为部分胶条从手工喷涂改为自动喷涂产生的生产线平衡被打破的问题，利用节拍平衡板工具，按照ECRS四大原则进行节拍平衡，最终达到减少成本，提高劳动生产率的目的。 　　关键词：节拍平衡；节拍平衡板；ECRS 　　1 背景 　　1.1 PVC细密封线介绍 　　PVC密封是汽车生产过程中的重要工艺之一，通过在车身底板、车身焊缝及钣金搭接处喷涂PVC密封胶，达到防腐、防水、减震降噪及提高抗石击性能。PVC密封工艺分为底板防护、粗密封和细密封工艺。PVC细密封线的主要任务是对车身四门两盖压合边、前后流水槽焊缝等部位进行涂胶修饰，使其起到密封完全，不漏雨的作用，同时也符合外观美观的要求。PVC细密封线的节拍为107s，有8个工位，共18名操作者。 　　1.2 自动喷涂的范围变化和产生的问题 　　针对Golf车型，考虑将原来手工喷涂的前盖、后盖、四门和流水槽胶条改为机器人喷涂。机器人自动喷涂密封效果优，外观相对手工喷涂更为美观，对质量的提升非常大。同时，自动喷涂也会对生产线带来一些问题，随着部分手工喷涂的工作改为自动喷涂，生产线的平衡被打破，工人在节拍内的等待时间增加，生产线的平均负荷降低，不同岗位的负荷也不均衡。将岗位操作时间和节拍的差值称为不平衡时间，不平衡时间大幅增加，意味着存在大量的等待浪费，从降低成本，提高生产线均衡率的角度出发，必须对生产工艺进行调整优化，达到生产线节拍平衡的目的。 　　2 节拍平衡的步骤 　　2.1 建立节拍平衡板 　　节拍平衡板是指将员工在一个节拍内的操作时间用柱状图表示，通过分析生产线所有员工的操作时间并逐一用柱状图展示形成生产线所有员工工作分布的图表。节拍平衡板是节拍平衡的基础和工具。在本案例中，使用MTM[1]的方法计算工人的操作时间，那么可以得出在自动喷涂的范围未发生改变前的节拍平衡板为图1。 　　在节拍平衡板中，纵坐标代表时间，横坐标代表员工，上方灰线代表节拍时间。通过计算可以得到生产线的平均负荷为92.3%，也能看出除MA3、MA4岗（因工位较高，只能安排顶盖的涂胶修饰工艺）外，其他岗位的劳动负荷也比较均衡。 　　2.2 按照ECRS消除不平衡时间 　　ECRS分析法是程序分析的四大原则[2]，面对较为复杂的生产过程，优化工艺，从而达到更高生产效率的目的。ECRS，即取消、合并、调整顺序、简化。在本案例的节拍平衡过程中，以节拍平衡板为基础，按照ECRS的原则开展工作。 　　取消：在图1的工作内容里，首先可以取消的就是被机器喷涂取代的手工喷涂工艺，具体来讲就是四门两盖和流水槽胶条喷涂；其次，因为机器喷涂的密封效果和外观程度高于手工喷涂，改为机器喷涂后的胶条修饰工作要明显少于手工喷涂，部分胶条甚至可以不再需要人工修饰，这部分工作也可以取消。 　　以后盖流水槽为例，后盖流水槽的胶条要跨越三个面，焊缝不规则且有后盖的干涉，人工喷涂难度很大，但此胶条质量要求高，不但要求做到密封防水，因为是消费者可以直接看到的部分，对外观也有极高的要求。人工喷涂难以保证同时达到这两个要求，所以需要花大量的时间对胶条进行修饰，但机器喷涂除胶条两端需要简单修饰外，能够达到此胶条密封防水和外观的要求。因此，可以取消对整个胶条的修饰工作，只保留两端的修饰工作即可。 　　完成取消的工艺内容后，节拍平衡板如图2所示。 　　从图2可以看出，MA10和MA11两个岗直接被消除了，同时MA7、MA8和MA9三个岗位的操作时间也有所减少。 　　合并、调整顺序：将MA7、MA8和MA9三个岗位及其与之相关性大的MA6岗的操作和时间罗列出来（如表1所示）： 　　4个岗位的操作时间总和是304.1秒，比较107秒的节拍时间，存在优化成3个岗位的可能。考虑节拍时间和工艺先后顺序，可以将操作内容按照表2进行合并和重排： 　　可以看到，优化成3个岗位后，存在一个岗位的操作时间大于107秒，超出了节拍。 　　简化：针对整个生产线，特别是超节拍的岗位，寻找操作内容或操作动作的简化空间，比如多次拿取修饰工具、多余的行走等，可以得到最终的节拍平衡板，如图3所示： 　　所有岗位都没有超节拍，通过计算可以得到生产线的平均负荷为91.8%。 　　3 节拍平衡的意义 　　通过节拍平衡，在自动喷涂的范围发生变化后，在“一个流”生产的前提下，整个PVC细密封线的岗位劳动负荷维持在一个比较均衡的状态，平均负荷还是维持在90%以上，与初始状态相比实现了3个人的优化，在提升质量的同时，节省了人工成本，提高了劳动生产率。 　　参考文献 　　[1]德国MTM协会.MTM通用分析系统[M].2010. 　　[2]易树平，郭伏.基础工业工程[M].机械工业