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一种用于电加热器接管与下封头焊接的防变形装置 　　摘 要：一种防变形装置用于电加热器接管与稳压器下封头焊接中，防止电加热器接管在焊接中变形。其组成包括管接头和支撑件，在管接头和支撑件之间安装有垫圈和橡胶垫，用拧紧螺母装于接管的上部螺纹中，紧压支撑垫，使得垫圈和橡胶垫压紧，橡胶垫胀紧与管子内壁紧密接触。实际应用中有效解决了封头接管不对称焊缝焊接时焊缝变形难于控制的难题，有效减小了此类焊缝处接管的变形，更为以后类似焊接过程提供了可借鉴的经验。 　　关键词：接管；不对称焊缝焊接；变形控制 　　1 设计背景 　　稳压器是核电厂核岛中的主要设备之一，实现对核反应堆一回路系统自动进行压力调节，同时维持其压力恒定，稳压器的调节功能主要是通过稳压器下封头处的电加热器对系统内液体加热来实现。电加热器通过稳压器下封头上的电加热器接管进入稳压器内部，通过电加热器对系统内液体加热来实现稳压器的调节功能。电加热器接管与稳压器下封头之间的焊缝为不对称焊缝，两侧焊缝焊接量相差较大，焊接难度大，导致接管非常容易变形。且由于对核电产品的特殊要求，接管内壁和端面均禁止焊接和损伤。根据各种实际需要，设计了这种用于电加热器接管与下封头焊接的防变形装置。 　　2 装置结构及零件要点 　　2.1 具体结构及使用方法 　　这种防变形装置安装于电加热器接管两端，均由管接头、螺母、支撑件、垫圈、橡胶垫组成，实现机械式密封，具体如图1所示。 　　其中管接头内部为通孔（详见图2），使得电加热器接管内能通入冷却循环水，从而带走在电加热器接管与下封头焊接过程中所产生的热量，防止电加热器接管变形。管接头装入电加热器接管后，装入橡胶垫和垫圈，装入支撑件，用螺母拧在管接头的螺纹处，使得支撑件的下端压紧垫圈和橡胶垫，进一步使得橡胶垫与电加热器接管的内壁紧密接触，从而达到胀紧的效果，使得管接头固定在电加热器接管的端口处。 　　2.2 管接头零件结构 　　在此防变形装置中，管接头内部有通孔，上下两个管接头的通孔轴线与电加热器接管轴线重合，增加冷却循环水流通效果。该通孔使得电加热器接管内部通入冷却循环水，能带走在电加热器接管与下封头焊接过程中产生的热量，从而防止电加热器接管变形。在管接头的外部从上到下依次套装：螺母、支撑件、垫圈、橡胶垫，其中垫圈、橡胶垫和支撑件与垫圈相接处部分位于电加热器接管内部，用螺母来压紧。管接头为机加件，最上端用于连接冷却循环水的水管，采用倒齿形结构。中段为螺纹形式，用于与螺母形成螺纹连接，起到螺纹压紧的作用。下端为垫圈和橡胶垫的放置区域，此处高度要大于或等于所套装的垫圈和橡胶垫的厚度之和。最下端为与电加热器接管内径相配合区域，此处外径要比电加热器接管内径小0.15mm。 　　2.3 其他零件结构 　　橡胶垫要套装在管接头外部，其内径稍大于其与管接头相接触部分的外径，使得橡胶垫刚好套装在管接头外。橡胶垫的外径要小于电加热器接管的内径，经分析，橡胶垫的外径比电加热器接管的内径小0.05～0.1mm。橡胶垫的材质要保证其在外力的作用下，能够产生足够的变形，使得橡胶垫的外端与电加热器接管的内径相接触。经分析，橡胶垫的材质优选为丁腈橡胶。垫圈的尺寸选择与橡胶垫一致。支撑件尺寸根据管接头中段外径尺寸及垫圈外径确定，支撑件筒体的外径要稍小于垫圈外径，从而保证了位于垫圈下方的橡胶垫的受力均匀。 　　2.4 材质及粗糙度选择 　　管接头、垫圈和橡胶垫是主要的密封部件，其中，管接头与电加热器接管的内壁的接触面、垫圈与电加热器接管内壁的接触面表面粗糙度均要在3.2以上。与电加热器接管内壁接触的钢制零件均采用不锈钢材质，橡胶垫材质也符合核电要求，有效地防止材质污染，同时密封效果好，在使用中，不会产生漏水现象。 　　3 使用效果 　　在电加热器接管与下封头焊接时，使用此防变形装置，通过管接头内孔向电加热器接管内部通入冷却循环水，焊接时间为90分钟。经观察，在此90分钟内，此防变形装置于电加热器接管相接触的地方并不漏水，表明密封效果好。焊接完成后，电加热器可以穿过电加热器接管内部，由此可知，电加热器接管几乎无形变，防变形效果好。 3