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风冷设备内部温度检测方法 　　摘 要：文章使用热电偶对风冷散热实时监测的方法，通过该检测可以快速来确定产品的风道设计是否合理，产品哪个部位出现问题，是否是设计不合理导致的的共性还是单台工艺缺失或工人安装失误导致的偶然故障，哪种型号的风扇可以胜任冷却，从而大大提高了效率，降低了成本，并积累了大量经验。 　　关键词：风冷系统；风道；温度传感器；风扇；温度记录 　　中图分类号：TG156. 4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）33-0058-02 　　1 散热系统概述 　　散热系统对机器设备能否正常运行有着举足轻重的作用。在工业中，大到轮船飞机，小到电子芯片，在运作中都伴随着大量的热能，故合理的散热系统尤为重要。 　　设备的散热分为自然散热和强迫散热。自然散热需要设备在全力运行下温度不超过70 ？?{C，这就需要设备有足够的空间与空气接触，或者金属等导热性好的媒介接触。比如低压变压器，它的设计就包含足够的空间将热量传递到空气中，手机则是通过石墨将芯片热量输送到机壳，再传递到空气中。而强迫散热则是通过外部设备辅助强制对发热设备散热，主要包括风冷、水冷、油冷散热等方式。风冷散热便携性好，结构简单，只要效果相符的风扇、适当的散热器和风道便可组成风冷系统，当然散热效果略差。而水冷散热需要构建水循环系统，简单的由水循环加风扇完成，复杂的则可能要构建多级水循环相互交互传递能量，最终传递到外部，由风扇或空气压缩机等制冷设备完成冷却。油冷亦与水冷相似。而水冷油冷的散热效果良好，适合给中大型、超大型设备提供良好的温度保障。 　　2 风冷系统的设计 　　由于风冷设备的便携性、廉价性，所以即便它的散热效率不高，还是被广泛运用于工业设备中。但是由于发热设备分布的不均匀性导致不同的风冷设计会有不同的散热效果。故对产品风道的设计要兼顾空间要求、空气的流量压力及工人安装误差等诸多因素，故增加了产品内部设计的复杂性。 　　一般来说，工程师从以下几点来设计风道[1]：一是工作热量计算；大体计算出台体满负荷运作的发热量的范围。二是风道压力流量；在保证不影响产品主要零部件工作性能的情况下，计算风道散热所需的空气压力和流量；三是根据领导给的空间要求，尽量放大散热空间，选择合适的风机参数。四是软件模拟；通过FloWizard软件来进行风道流量模拟，根据模拟结果不断修改风道设计，直到与预期的理论设计有很好的吻合。 　　3 风冷系统的检验问题 　　产品完成后一般会选择可靠性疲劳测试法来判断产品散热是否合理。即在不同环境温度下对许多同型号的产品进行长时间试验，在此期间不断改变试验条件，当每台产品都能顺利通过，则判断该产品的风冷设计是合理的。这便带来了些不确定性因素，一是故障判断；比如一些产品温度过高会影响其机械性能，当温度冷却后，性能又会慢慢变好，长久反复后会彻底产品零件。对于这种隐形慢性毛病，很难通过疲劳试验准确找到问题区域。二是生产成本的浪费；大量样品的疲劳性试验要花费大量的时间，人力，电能，但最终对产品冷却问题的把握不一定准确、快速，这便使得付出和得到呈现失衡。 　　为确保更好更快地完成风冷散热系统的检测，适应产业快节奏的发展，我们必须寻找新的检测方法。 　　4 风冷设备温度的检验方法 　　通过长期实践证实，在成品测试中添加温度检测传感器，可以大大缩减可靠性试验的时间，节约生产成本。 　　4.1 风道检验方法 　　该方法即为在风道内部粘贴温度传感器，外部用仪器监测，在整个测试过程中可以准确看到每个测试点的温度变化。当然，由于现在的工业产品越来越趋于小型化，对产品设计中留有的空间越来越小，所以传感器的尺寸要求越来越重要。对于空间足够大的设备，测试用传感器可以有很多选择，如热电偶、热电阻、IC温度传感器等[2]。但如果空间很小，那就需要寻找极其细小的传感器来做试验。在此以热电偶为例。 　　热电偶价格较为低廉，在市面上，常见的最细热电偶直径可小于1 mm，价格大概在8元/m左右，热电偶外部参考设备日本横河温度记录仪以及高精度的美国Omega热电偶传感器，如图1（a）（b）所示，传感器实际测试误差在0.5 ？?{C以内。 　　现行最细的热电偶直径可低于0.2 mm，如缝衣线一般，当然价格也很昂贵。 　　首先选出可能发热的部位，相隔一定距离接连安装两到三个热电偶。测试过程中，观察各个点的温度变化，对温度较高的测量点重点监测，有些部位如果温度长期较低，便可略去不考虑，而有些点的温度如果具有标杆作用则继续保留。另外，根据产品的大小及设计特征制定了一套针对各风冷台体热电偶安装的细则，以作为同一测试标准。某一产品内部零件热电偶安装位置指示图如图2所示。在安装热电偶的过程中必须注意对热电偶感温触头及台体内部热电偶部分与台体整