CN3MN与F62焊接工艺评定.PDFVIP

CN3MN与 F62焊接工艺评定 上海中洲特种合金材料有限公司(201815) 于建平 CN3MN和 F62均属低碳奥氏体不锈钢 ，其化 0 前 言 学成分低碳、高钼 (6％)，并加铜和氮。铜的添加可 CN3MN(ASTMA351)和 F62(ASTM A182)均属于 改善它在某些酸中的耐蚀性，氮的加入使材料具有 低碳奥氏体不锈钢，具有良好的抗蚀性能，特别是对近年 优异的耐点蚀、耐缝隙腐蚀和耐晶间腐蚀及很强的 来原油酸值的增高，设备腐蚀13趋严重，它成了许多石 抗应力腐蚀性能，且比常用奥氏体不锈钢有更高的 油、石化企业有效解决设备抗腐蚀的不二选择。 机械强度。高含量的Ni，Cr，Mo的组合 ，使该材料具 上海中洲特种合金材料有限公司承接 CN3MN铸 有 良好的抗应力腐蚀和不易产生裂纹的能力 ，且具 造止回阀(阀体、阀盖、阀座圈)、截止阀(阀体、阀盖、阀 有很高的延展性、冲击强度 以及 良好的焊接性。研 座圈)若干套，用于石油化工容器管道。在组装时与 究表明，Cr，Mo和 N元素对提高不锈钢耐蚀性能有 F62锻造阀座圈组焊，为确保接头的性能，通过焊接接 决定性的作用。CN3MN和F62的化学成分见表 1， 头工艺性能试验，进行焊接工艺评定，对焊接接头进行 力学性能见表 2。其中PRE值 (PRE=Cr+3．3Mo 全部试验，试验结果需要符合 ASMEIX卷以及设计技 +16N)越大 ，耐蚀性也越高。母材 的腐蚀试验按 术要求 。 ASTMG48A法：在 22℃ ±2℃的FeC1溶液中沸腾 72h，腐蚀前后用电子天平 (精度为0．0001g)测量 1 GN3MN和 F62材料特性 试样 的质量，计算 出腐蚀率，CN3MN的腐蚀率为 表 1 母材的化学成分 (质量分数，％) 0．50mdd，F62的腐蚀率为0．21mdd，试样表面无 收稿 日期 ：2012—07—02 坑蚀 出现 。 66 2032年第 11期 99．99％的氩气。GTAW方法电弧热量集中，焊接热输 2 材料的焊接 人可控制到很小，焊缝金属纯净，是该钢种容器、管道 2．1 焊接性分析 的理想焊接方法。 止回阀(阀体、阀盖、阀座圈)、截止阀(阀体、阀 2．3 焊丝选择 盖 、阀座圈)用于强腐蚀性环境中，要求焊接接头在 一 般奥氏体不锈钢的选材原则是选用与母材相当 力学性能和耐蚀性方面要优于或相当于母材。由于 化学成分的焊接材料。由于焊接接头在组织、性能和 该材料中C，P，S等元素含量更低 ，因此热裂纹产生 应力分布上与母材存在差异 ，使焊接接头往往成为结 的可能性会更低，但其金相组织为单相奥氏体 ，没 构中的薄弱环节。因而要选用耐蚀性更高的镍基合金 有一定量的铁素体存在，从焊接性分析 ，有一定的 焊接材料，即选择合金组分比母材更高的 “过匹配”焊 热裂纹倾向。故从焊接方法、焊接材料、焊接工艺的 接材料，保证发生成分偏析的枝晶内部主要合金元素 选择进行分析，确定合理的工艺参数，避免产生热裂纹。 的