毕业设计(文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计.doc

毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计 已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆用的夹具设计。 二、毕业设计（论文）工作自2010 年 9 月 1 日起至 2010 年 10 月 31 日止 三、毕业设计（论文）内容要求： 1、计算生产纲领，确定生产类型 根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。 2、零件的分析 （1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 （2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （4）主要加工表面间的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。 （6）热处理要求及其它要求。 3、选择毛坯 （1）根据零件用途确定毛坯类型。 （2）根据生产批量确定毛坯制造方法。 （3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。 4、工艺规程设计 （1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择） （2）零件表面加工方法的选择 （3）制定工艺路线 （4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 （5）工序设计 ①选择加工设备与工艺装备 选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具 ②工序尺寸的确定及计算 （6）选择切削用量、确定时间定额 （7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 5、机床夹具设计 （1）拟定夹具的结构方案 ①确定夹具的类型 ②确定工件的定位方案 ③确定工件的夹紧形式 ④确定刀具的导向方式或对刀装置 ⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。 ⑥夹具体的结构类型的设计 （2）夹具总图设计 （3）夹紧力的计算及夹具精度的校核 （4）绘制夹具零件图样 6、编写说明书 说明书内容如下： （1）目录 （2）设计任务书。 （3）总论或前言 （4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。 （5）工艺设计 ①确定生产类型。 ②毛坯选择与毛坯图说明。 ③工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。 ④加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。 ⑤夹具定位夹紧方案分析与论证（含夹紧力的计算）。 ⑥夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 ⑦设计小结。 ⑧参考文献。 7、夹具装配图的绘制 8、主要要求及应达到的技术指标 （1）完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。 名 称 比 例 要 求 备 注 机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 机械加工工序卡片 1:1 填写 毛坯零件合图 1:1 autoCAD绘制 零件图 1:1 autoCAD绘制 夹具装配图 1:1 autoCAD绘制 设计说明书一份。 9、夹具设计参考资料 （1）《机械制造工艺与装备课程设计指导书》，倪森寿； （2）《机床夹具图册》，机械工业出版社 （3）《现代机械设备设计手册》，机械工业出版社 （4）《机械工程手册》，机械工业出版社 （5）《机床夹具设计》，机械工业出版社 10、格式要求 （1）图 纸 按机械制图国家标准绘制，工序图A4图纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用A3图纸，装配图用A2图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。 图1 标题栏格式 表1 基本幅面尺寸 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 图2 图框格式 （2）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2 机械加工工艺过程卡片 　 机械加工工艺过程卡片 　 　 　 　 　 产品名称 　 零件名称 　 共 页 材料牌号 　 毛坯种类 　 毛坯外形尺寸 　 每毛坯件数 　 每台件数 　 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）