进口APE400大型液压振动锤的改造及应用.pdf

进口APE400大型液压振动锤的改造及应用 朱连宇王立峰 (中港建设(集团)第一航务工程局300042) 2002年4月我局承揽了广州番禺南沙蒲州海堤护岸工程，该工程采用插入式钢圆筒作为挡土墙结构， 沿护岸纵向共有40个插入式钢圆筒，单筒重60．8t---181．714t、直径13．5m。 ．， 工程所处的地层从上至下可分为流泥．淤泥、中粗砂、块石、淤泥、砾砂、淤泥质粘土、砂质粘性土 (残积土)、全风化花岗岩和强风化花岗岩。这40个钢圆筒要穿过1．6—10．6m厚度的夹砂层，其中6个大 圆筒需穿越直径5—30cm、层厚0．4—6．3m的块石夹层，在40个钢圆筒中人土深度在20m以上者大于50％， 入土深度最大为31．9m。。 。 振沉这样大的钢圆筒在国内外尚属首例，．没有成型的技术标准、规范和规程可以遵循，国内外知名的 相关设备制造厂家对于此项工程也没有十足的把握。我们经过分析和计算决定采用4台APE 400型液压振 动锤联动振沉施工，这4台振动锤是2001年底从美国APE公司引进的，在长江口深水航道治理项目上我 局曾利用这4台振动锤联动进行≯12．0m、高22．2m的钢筋混凝土大圆筒振沉试验，取得了成功。由于这4 台振动锤系统是专门为振沉直径12．0m钢筋混凝土大圆筒而设计制造的，因此要振沉13．5m的钢圆筒就必 须进行较大的设备改造，存在较大的技术风险。下面 就番禺工程对原液压振动锤系统所进行的改造以及 改造后的应用进行详细论述。 1 APE400型振动锤系统组成及主要技术规格 1．1系统组成(表1) 1．2系统示意图(图1) 1．3系统主要技术规格 ， 1)振动锤(每台) 。偏心力矩 振动频率 ．最大振幅(空载) ．． 最大上拔力． 最大离心力 自重(不包括夹头、油管) 长×宽x高 2)动力柜(每套) ．．功率 最大工作转速 最大驱动压力 驱动流量 长×宽×高 表1 APE400型液压振动锤组成 序号 名 称 规格 单位 数量 重量(t) l 液压振动锤 AP嗍 台 4 17X4=68 2 动力柜 APE990 套 4 llX4-44 3 液压夹头 件 8 3×8=24 4 液压油管 套 ，4 5 机械同步系统 套 1 6 监测系统．． 套 1 7 支承架 套 1 35 8 吊架 套 1 21 9 吊架钢丝扣 套 1 6 150kg．m 40—1400cpm(无级变速) 27ram 2224Ⅲ 3203斟 ， 16363kg 3607mm×660mm×2515mm 990HP 2100rpm 310bar(31MPa) ．一 9431／re(I／rain) 4724miIl×2083mm×2440mm 图1 259 液压油箱容积 3)液压夹头(每套) 夹头压力 最大压强 夹齿尺寸 24221 220l洲 5000psi(344bar) 172mm(垂直方I句)×230mm(水平方向) 2 APE400型液压振动锤系统的改造 2．1改造方案的选择 我们考虑了多个方案，并在技术可靠、工期必保、成本最低的原则下进行了优化。 1)方案1做—个过渡型圆台钢锥体，上口≯12m、下口咖13．5m，液压夹具卡上口，下口用法兰螺 栓将圆钢台锥体和钢圆筒紧密连接。经过技术上细化后发现有两点明显不足：①振沉每—个钢圆筒要人工 去水上拧拆200多个螺栓，要将螺栓全部对准位置很难，而且工作时间长、工作环境(有时在水位以下) 很差；②圆台钢锥体约2．0m高，需要用铸钢来制作，结构复杂且费用昂贵，所以放弃了此方案。 ’2)方案2-更换原支承架，．锤距、同步轴不变，重新加工一个适应≯13．5m的支承架。原来的支承架 高0．935m，在振沉12m直径钢筋混凝土圆筒时发现其刚度偏弱，故新支承架要增高至1．4m。但是经过计 算发现锤作用中心到液压夹头中心88．9cm的悬臂端有2．8 ram一3．5mm的变形，这一变形会将振动锤系统的 大部分振幅吸收掉，从而导致钢圆筒无法穿过较厚的夹砂层，所以也放弃了此方案。 3)方案3在原支承架下面辅上一个适应庐13．5m、高1．4m的支承梁。原支承架以上部分维持不变， 将液压夹具从原支承架上拆下，组装到适应庐13．5m的新支承梁上。原支承架和新支承梁用螺栓紧密贴在 —起，形成—个整体。经计算，新旧支承梁共同作用下，在振沉钢圆筒时中间向下变形4．3mm、两端为0、 刚度也较好；在振拔钢圆筒时支承梁两端有向下2．4mm的变形、i中间有向上1．6mm的变形，但都不会影 响到振沉钢圆筒，所以决定采用此方案。 2．2新支承梁的设计、制作及组装． ，。 。 2．2．1设计原则 设计原则：①每个锤下的两个液压夹头在新支承梁上的组装位置必须准确；②原、新支承梁必须牢固 联为一体；③原支承梁上不得焊接任何构件，以防原有系统变形。 2．2．2