进料热状况对精馏能耗影响.pdf

·10· 化 工 进 展 CHEMICAL INDUSTRYAND ENGINEERINGPROGRESS 2006年第25卷增刊 A03 进料热状况对精馏能耗影响 黄颖芬，王维德，晋正茂，赵鹏 (华侨大学化工系，泉州362021) 摘要：利用Aspen Plus模拟软件并结合理论分析开展进料热状况对精馏能耗的影响研究．研究表明，当进料流 量和组成、产品流量、塔板数和板效率、回流比等参数不变的条件下，随着进料热状况的改变，塔的分离能力和 塔内气体和液体流量也随之改变．冷液进料时，塔的分离能力较高，但是能耗较大。随着进料热状况参数q值减 小，塔的分离能力下降，但是能耗也随着减小．在能够满足分离要求的前提下，使进耕处在较小日值的热状况， 可以达到节能的目的． 关键词：精馏；节能；q值；模拟 分离过程的能耗大约占化学工业用能的40％， 而其中95％是蒸馏过程消耗的【1】。近年来，地球化 石资源日益枯竭，能源危机不断加剧，蒸馏节能技 术的研究成为化学工程中最为活跃的领域之一。随 着我国经济的迅速发展，能源供应紧张的问题显得 越来越突出，加上我国现有工业的能耗较国外先进 国家偏高，节能的潜力很大，蒸馏节能研究具有重 要意义[21。 蒸馏节能有许多途型1q】。本文利用Aspen Plus 模拟软件并结合理论分析开展进料热状况对精馏能 耗的影响研究。 1模拟计算 在美国能源部的资助下，麻省理工学院组织了 一个由高等学校和企业部门化工专家组成的开发小 组，集中进行新一代化工流程模拟系统的开发。此 系统于1979年开发成功并投入应用，取名为Aspen。 1981年又专门成立了一家公司接管了这套系统的继 续开发和完善工作，同时软件更名为Aspen Plus。 Aspen Plus由物性数据库、单元操作和系统实现策略 三部分组成，是一个功能强大的化工模拟计算软件， 几乎能满足大多数化工模拟、设计及计算要求【6】。 下面利用Aspen Plus模拟软件开展进料热状况 对精馏能耗的影响研究。 模拟研究的设备对象为常规连续精馏塔，即一 个进料流、～个塔顶产品流和一个塔底产品流。模 拟过程中必须提供的参数和条件包括：物系各组分 名称和化学分子式，计算汽一液平衡所用的热力学 模型，进料的流量、组成、迸料热状况和压力，理 论塔板数，塔顶冷凝器类型(全凝器或分凝器)，塔 项产品流量，回流比，进料板位置，塔项操作压力， 单板(这里指理论板)压力降。本模拟研究所采用的 物系为苯(1)一甲苯(2)，该物系可视为理想物系。所 采用的热力学模型为NRTL模型，该模型适用于理 想气体和满足亨利定律的物系。进料的流量设为 100 kmol／h、组成设为工1=0．4，进料热状况包括了具 有代表性的冷液进料(tr=20C，q=1．37)、饱和液体 进料(俨1)、气液混合进料(口卸．33)、饱和气体进料 (q--0)和过热气体进料(庐一0．11)5种，进料压力按照 进料板压力估算设定。理论塔板数取为10块(塔顶 冷凝器和塔底再沸器均视为l块理论板)，塔顶冷凝 器类型设定为全凝器，塔顶产品流量按照原料中易 挥发组分回收率为98％进行计算，为39．6 kmol／h。 鉴于不同进料热状况的最小回流比不同，实际回流 比也不同，为了兼顾适用于各种情况，回流比设为 5。根据进料组成与进料板组成尽可能一致的原则， 进料板位置确定为第5块理论板。塔项操作压力设 为常压101．3kPa。单块理论板的压力降按照正常范 围取值，设定为2．354 kPa。 按照上述已知参数和条件利用Aspen Plus模拟 软件进行模拟，各种进料热状况的模拟计算主要结 果见表l～表4。 2模拟计算结果分析与讨论 进料热状况将对精馏的能耗产生影响，在～定 的操作条件下，通过改变进料热状况，某些情况下 可取得良好的节能效果，且操作简单，控制方便， 投资费用也很小，是一种很好的精馏节能措施。 影响精馏塔能耗的因素很多。对于一个已有的 精馏塔而言，换句话说，对于操作型的问题而言， 第--．fF者简介王维德，男，教授，主要研究方向为传质过程及设备． E—marlweagwd@hqe．edu．cn· 增刊 王维德等：进料热状况对精馏能耗影响 ·11· 表2各种进料热状况塔内气相组成分布 0．9801 O．9509 0．8954 0．8025 O．6764 0．5538 O．4∞9 o．2665 0．1570 0．9782 0．9464 O．8863 O．7880 O．6583 0．5447 0．4079 O．2739 o．1655 0．9687 0．9239 0．8436 o．7233 0．6334 0．5477 0．4380 o．3184 O．2080 O．9580 O．8997 0．8∞l 0．6638 0．620l o．554