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采用新工艺、新操作法降低浆纱断头，提高织轴质量 德棉集团恒丰纺织有限公司 孙传芳 x X C121085663” 我公司P7100—330片梭织机以生产纯棉中支高密纱卡类品种为主，例如C16 128×60 纱卡、C20×C16 63”纱卡。由于所开品种纱支粗、经密大、紧度高，浆纱倒断头多，由 倒断头造成的松紧经疵布也居高不下，严重影响了织机效率及坯布质量的提高。针对此种情况，我公 司准备车间决定对浆纱断头进行技术攻关，努力提高片梭织轴质量。 根据技术攻关的程序，首先应找出浆纱断头产生的位置及原因。经我们调查，发现98％的桨纱断 头发生在干分绞区，而干分绞区可能产生断头的位置有两处：一是干分绞棒，另外就是伸缩筘。接下 来关键的一步就是如何确定断头的具体位置及原因，以便进一步采取措施。经分析，我们认为伸缩筘 和分绞棒所造成的断头，其烘房侧那一端的运行方式应该是不一样的，如果是干分绞棒造成的经纱断 头，那么烘房侧的断头会由于还未与邻纱分开而随邻纱一起向前运行，直至卷绕在织轴上；如果是由 于伸缩筘造成经纱断头，那么烘房侧的断头会由于失去前进的牵引力而向烘房侧运行，在绕过干分绞 棒后再向车头运行。而我公司片梭织轴倒断头的运行方式与后者完全一样。因此我们确定浆纱断头产 生的位置在伸缩筘处，产生的原因是由于经纱在伸缩筘处绞头造成。在找到断头产生的位置及原因后， 车间技术人员针对经纱在伸缩筘绞头的现象，在设备、工艺及浆纱操作法上采取了以下一系列措施。 一．设备方面 ‘ 将原车配套的32齿伸缩筘改为25齿。其原因在于单位长度内筘齿数量的减少，有利于减少经纱绞 头在筘齿处撞断的机率。但筘齿不能太稀，否则会影响织轴的平整性。 二．工艺方面 在整经头份的工艺设计上，我们规定无特殊情况，整经头份不得低于540根。其原因在于整经轴的 轴盘间距为1800mm，是不可调节的，整经头份越小，纱与纱的间距越大，当经轴卷绕和退绕时每根经 纱来回摆动的幅度越大；同时，对于同一品种，整经头份越少，所需的经轴数越多，则经轴在合并时， 经轴与经轴问纱线位置越不可确定。综合以上因素，我们认为整经头份越少，经轴数越多，则经纱越 容易在伸缩筘形成绞头，造成经纱断头。因此我们规定在条件允许的情况下，整经头份不得低于540 根，即每根纱线摆动的幅度不超过3．3mm。 三．浆纱操作方面 1．调整经纱预烘引纱方式。由分层预烘改为不分层预烘。其原因在于如果采用分层预烘，那么经 纱间的相对位置会因经纱的相对分离而产生无规律性的变化，从而破坏经纱出浆锅时整幅纱相对稳定 的排列规律。而采用不分层预烘，可以保证经纱相对位置的稳定，杜绝由于分层造成在伸缩筘处绞头。 2．调整穿绞方法，由层分法改为ABCD四区域中分法。 层分法有利的一面是在放穿绞线时，挡车工操作方便，缺点是在开经轴多的品种时，靠近烘房侧 的几个绞棒所分出的经纱在靠近车头伸缩筘时，由于在3米至5米的距离中没有依托，整幅纱出现抖动， 造成层与层之间、同层中纱与纱之间的毛羽相互粘连，在过伸缩筘时撞倒经纱。 针对层分法存在的以上弊端，我们经认真分析制定出ABCD四区域中分法。我们将于分绞区分为 ABCD四个区域。A区一根绞棒，用作前后浆锅的经纱分层；B区两根绞棒，分别是前后浆锅经纱的 中分；C区四根绞棒，分别是B区所分四层纱的中分；D区八根绞棒，分别是C所分八层纱的中分。采 用ABCD四区域中分法放绞线时应掌握一个基本要领：前后浆锅纱层间的绞线为A区绞线；同一浆锅 两组经轴架之间的绞线为B区绞线；一组绞轴架上放满四个经轴时，将其一分为二的绞线为C区绞线； 而当一组经轴架上的经轴数量小于四个时，我们认定本组经轴架所放绞线均为D区绞线。ABCD四区 域中分法虽然操作起来比层分法略显繁琐，但只要对挡车工稍加培训，挡车工依然能熟练掌握。而其 最大的优点是由于绞棒均匀分布，从而大大降低了纱线抖动现象，很大程度上避免了毛羽粘连。 3．取消复分绞，但对D区绞棒分出的每层纱，在小绞区用小绞棒在下层托一下。 浆纱机加装复分绞的目的，是为了减少并纱，但对经轴数多的品种，复分绞的存在会增加纱线的 张力，容易造成断头。同