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重点钢铁企业热风温度评述 王维兴 中国金属学会 多年来，我国重点钢铁企业年平均热风温度是在徘徊之中，只有少数企业在1100簟以 120012以上。详见表1。 表1’重点钢铁企业热风温度 1 年 2002 2003 2004 2005上半年 l 热风温度℃ 1066 1082 1074 1087 现在，我国高炉炼铁是处于多层次，不同结构、不同技术水平共同高速发展阶段。这也就造 成了我国高炉之间热风温度相差甚大，而且大多数是处于中等以下水平。总体上讲，我国 炼铁生产技术经济指标与国际先进水平相差最大的地方就是热风温度偏低(比国际先进水 平低100—150℃)。这个指标落后，已严重制约了我国高炉炼铁生产技术水平向更高层次 的发展，也严重地影响了我国炼铁工序节能降耗、降成本，进丽降低了我国炼铁企业的市场 竞争力。 ． 1、我国高炉热风温度现状 (1103)。有15个企业年平均风温抵于10000C，无钢只有655℃。 从统计资料分析数据来看，2005年上半年全国重点企业之中有26个企业热风温度是 水钢(一77℃)。应当指出，2005年上半年热风温度下降的幅度是大予去年下降的幅度，幅 度提高了12cC。这是一种不好的态势。 凌钢1101℃、承钢1101 · · 5 大的为68℃。 2、浅析我国热风温度低的主要原因 一般热风炉寿命在15—20年，比高炉寿命高得多，造成高炉大中修时对热风炉不同期 进行技术改造，而贻误了提高风温的机遇。这种现象主要是因管理因素造成的。说明企业 的领导对提高热风温度的重要性认识不足。所以，我认为应当大力宣传高风温的效益和重 大作用。 ． ’ 2．1高风温的重大意义 炼铁工序能耗占钢铁工业总能耗的48％左右，钢铁工业节能降耗、降成本的重点应在 炼铁工序。高风温是廉价的能源，占高炉总热量收人的17—19％，热风温度每升高100℃可 以降低炼铁焦比25Kg／t左右，并可允许多喷吹煤粉50Kg／t左右。 现在采取助燃空气和煤气双预热技术之后，可以实现单烧低热值高炉煤气达到风温在 1200度的水平。由7于高炉煤气是企业自产的，并有一定富余量。所以，实现高风温的代价 就很低。总之，采用高风温节能的投入产出，运行费用均优于任何节能措施。 2．2一些热风炉设计结构不合理，采购的耐火砖质量不合格或选材不合理，造成了热风 温度上不去。热风炉结构不合理突出表现在炉顶，拱顶砖不能座在大墙上，顶燃式热风炉 炉顶结构就更加重要，还涉及燃烧器性能、位置和燃烧室间的优化等。随着冶金科技进步 的不断发展，热风炉的设计、选材、施工和操作等技术难点问题已基本过关了。只是现在热 风炉的多种形式结构，各有其特点，如何合理应用的问题。 ． 在炼铁设计规范中已有关于热风炉使用耐材的质量标准，但在选型、材质、采购中会出 现多种情况，致使耐火材料质量不达标，造成炉顶温度不允许太高，最终导致热风温度上不 去。炉顶使用硅酸，能经受1500℃高温，且比高铝砖价低，热稳定性又好，是成熟经验。 2．3目前我国热风炉大多数没有助燃空气和煤气双预热设施。所以，单烧高炉煤气的 热风炉很难实现高风温。高风温技术的核心是要提高热风炉的燃烧温度(1350—1450。C)。 配加一定比例的高热值焦炉煤气是可以实现高的燃烧温度。但是一些企业焦炉煤气紧张， 且不经济。目前已有双预热的热风炉，将助燃空气和煤气预热后提高150—200。C，是偏低 式加热技术效果会更好，而且也成熟、先进，在轧钢加热炉上已得到广泛应用。 2．4送风系统(包括热风杠、短管、围管、弯头、吹管、热风阀等)不耐高温，影响了高风温 的使用。使用组合砖或捣打料可以避免复杂管道的掉