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金属材料微损伤及其超声检测 国电热工研究院材料工程技术中心 马剑民 华能珞璜发电厂 李治发 摘要；本文主要叙述了金属材料内部微损伤的概念、检测方法及试验研究、应用情况。 关键词：金属材料微损伤蠕变氢腐蚀超声检测 Tiny ofmetalmaterialanditsultrasonic damage inspection MaterialsofThermalPowerResearch StatePower ofChinaMaJlanmlnLi目aifa Dept Institute，the Corporation Abstract：Thisdiscussedthe ofmetal researchand paper concept material，its method，test inspected application． material corrosionultrasonic Keywords：metaltmydamagecreephydrogen inspection 1前言 金属材料在高温、高工作应力条件下会由于蠕变产生晶f白j空洞和裂纹；同样在在高温高压的临氢 环境下，氢侵入并扩散到碳素钢或低合金钢中，结果产生脱碳和晶界微裂纹。随着时间的增加，蠕变 损伤和氢损伤程度的加剧，晶问微裂纹的数量会不断的增加，并连接直至发展成宏观裂纹。由于蠕变 和氢腐蚀造成材料的强度和塑性下降，使金属部件发生脆性断裂事故，断裂有突发性，事前无征兆， 易造成严重的人身和设备破坏事故。因此，能够监督并提前发现设备已产生晶问蠕变损伤和氢腐蚀(氢 损伤)微裂纹，可以起到预防人身和设备破坏事故的发生，并产生巨大的社会和经济效益。 本文所述金属材料微损伤主要指金属材料晶粒尺寸范围内的损伤，其主要是由于蠕变、氢腐蚀等 在金属材料内部产生的空洞、晶界微裂纹缺陷。 2金属材料微损伤机理和特征 2．1蠕变损伤机理和特征 金属材料在高温和应力作用下，既是其所受应力低于金属在该温度的屈服点，也会逐渐产生塑性 变形的现象称为蠕变。 金属材料在高温和应力作用F首先会在晶界部位产生蠕变空洞，随着时间的延长晶问空洞不断长 大、数量不断增加并连接成晶间裂纹，直至发展成为宏观裂纹造成设备损坏事故的发生。 对于给定的材料影响蠕变速度的因素主要有温度、应力和时间，随着温度和应力的增加，蠕变速 度也增加。火力发电厂高温过热器和再热器锅炉管经常长期超温运行，这就加速了材料的蠕变损伤进 程，使锅炉管过早的蠕变失效。在异种钢焊口低合金钢侧的热影响区由于存在以下三种应力：(1)由 1 于两种金属的热膨胀系数不同而产生的膨胀应力；(2)由于管予自重、管内蒸汽压力以及管壁温度梯 度而产生的主应力；(3)由于管卡等妨碍管束热膨胀而产生的次应力。同时由于在高温下长期使用， 合金元素扩散的存在，使得在低合金钢很靠近熔和线的热影响区内形成碳化物，其进一步长大导致在 熔和线附近形成网状碳化物，在热应力的作用下，极易诱导蠕变孔洞的形核与长大，最终成蠕变方式 断裂。 2．2氧腐蚀机理和特征 钢暴露在高温、高压的氢气环境中或析氢的条件会引起氢腐蚀(氢损伤)。在这种条件下钢中的 碳化物与氯发生化学反应，在晶界上生成甲烷气泡并发生脱碳现象。随着气泡的生长，形成局部高压， 造成应力集中而发展成晶间微裂纹。氢腐蚀的化学反应式为： F3C+2H2=3Fe+CH4 产生氢腐蚀有一个起始温度和一个起始氢分压。低于起始温度，氢腐蚀反应速度极慢，钢的氢腐 蚀起始温度大约在220。C左右(碳钢)。图1为几种钢产生氢腐