金属材料非工艺性损耗与定额管理.pdfVIP

金属材料非工艺性损耗与定额管理 吕定柱 (一汽红塔云南汽车制造有限公司 曲靖655000) 摘要：我公司金属材料的消耗约占整车成本的20％左右，加强材料消耗定额管理，对 整车成本控制具有特别重要的作用。本文主要对非工艺性损耗对材料消耗定额 的影响及应对措施进行了分析，以及材料消耗定额实施过程中，如何减小各种 非工艺性损耗。介绍了材料消耗定额管理、质量控制及成本控制的关系；建立 材料信息流使材料消耗定额管理工作发挥更大作用。强调降低成本是企业的生 存发展之本，也是材料消耗定额管理的终极目标。 关键词：非工艺性损耗材料消耗定额管理材料信息流 成本控制 前言 材料消耗定额是企业重要的技术经济指标之一，是指导采购部门采购原材料、限额发料及财务 部门成本核算的重要依据，是企业管理和成本控制的重要内容。在竞争日趋激烈的市场环境下，企 业材料定额管理的好坏，直接关系到效益的高低和企业的兴衰。材料消耗定额是个静态指标，而实 际的执行过程又是动态的，而且有很多的随机性，因此必须建立动态的材料定额管理系统，使各种 信息及时反馈到系统中，形成信息流，不断提高定额管理水平，力求最大限度地减少投入、节约费 用降低生产成本。 非工艺性损耗是指产品零件净重和制造工艺消耗以外的原材料消耗，是由于运输保管不善、生 产制造过程中造成的废品以及其它非工艺技术上的原因所造成的损耗。就我公司而言，由于整车计 划数变动较大，使零部件的生产作业计划准确率降低、库存大、短期不配套等缺点，这样极易造成 tE-c-艺性损耗。金属材料消耗定额不包含非工艺性损耗的部分，但是对材料定额的执行有着重要的 影响。因此，必须注重材料消耗定额的实际消耗情况，不断提高管理水平，不断探索非工艺性损耗 的影响规律，把节材降耗工作逐步推向更高水平。 一、各种非工艺性损耗对材料消耗定额的影响和应对措施 (一)废品率对材料消耗定额的影响和应对措施 生产制造过程中的非工艺损耗，主要通过各道工序的在制品的投入、产出数量来反映，只有把 各道工序产生的合格品、不合格品的数量搞清楚，才能有效地控制非工艺损耗。 废品产生的原因有两种：一种是由于操作人员的责任心不强不按工艺要求进行操作，这是可以 280 避免的损耗，所以必须加强岗前技术培训以强化质量意识；另一种是工艺技术本身还不能完全保证 产品质量达到规定的要求，只能通过不断的提高技术水平来改进。 废品率过高、不稳定会直接影响材料消耗定额的顺利执行，造成产品的不配套和材料的浪费。 例如驾驶室的下框架左右加强板，属于套裁零件，如果在生产过程中出现了废品，那么除了会造成 以上影响外，还会造成生产秩序的混乱。因此必须尽量降低废品率，这其中，质量控制是减少废品 率、降低产品成本的关键。 因此，当出现影响材料消耗定额这个静态指标时，现场施工人员，应该灵活应对该类质量事件 的发生，需要掌握材料库中的各种规格尺寸，选择最适合的材料，目标是节材降耗，尽量提高材料 利用率，完成材料定额指标，将损失降到最小。 (二)原材料供应对材料定额的影响和应对措施 原材料的规格、尺寸要有利于减少下料所产生的余料、残料，并能减少生产过程中产生的废料 数量。近几年钢材的价格居高不下，大批量采购会造成大量占用资金，小批量采购难免会出现采购 不到的情况，给材料定额的执行造成极大的不便，为此采购部门必须制定材料供应定额，以减少库 存量。 材料供应定额除了工艺定额外，还包括一部分非工艺损耗。这部分非工艺损耗又分为可避免的 损耗，如运输保管不善造成的损耗，和经过努力还无法避免的损耗，如市场上某种材料紧缺等。 1．5 当无法采购到定额要求的材料时，就需要材料代用，以板材为例，定额要求采购1250X2000X 冷板，而供应部门只能采购到1000×2000×1．5冷板，或者1250×2000X1．5冷板和1250X2000×2．0 热板等等。这其中就涉及到以厚代薄，以优代劣，甚至以劣代优等情况，需要具体问题具体分析， 总之，材料代用时，材料的使用要以满足和接近材料消耗定额为原则，在满足技术要求的前提下， 尽量