中性蛋白饮料生产工艺设计.pptVIP

3.车间设计 营运部 财务部 人力资源部 采购部 创意研发部 财务部 生产计划部 市场部技术部 品保部 动力设备部车队（物流部） 化验室 Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo 指导教师： 题目： 年产30万吨中性蛋白饮料生产工艺设计 年产30吨中性蛋白饮料生产工艺设计 【摘 要】本设计主要是进行年处理量为 30 吨的中性蛋白饮料的生产工艺设计。通过对国内外 消费情况的分析与对比，分析了我国 深加工制品的产业现状及发展趋势。根据产品的工艺设计结合拟定的产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，设备选型，车间布置，最后还进行了必要的技术经济分析。本设计充分考虑了 的发展现状和发展趋势，从满足工艺要求出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。 工艺设计 物料衡算 经济分析 设备选型 主要内容： 发展现状：值据介绍，目前市场上饮料多为酸性，尤其谷物类饮料，中性很少，不加防腐剂的中性饮料则少之又少，主要原因是加工过程中对杀菌及包装要求高，生产加工工艺复杂，生产成本高。对消费者，酸性饮料如饮用过多，大量的有机酸骤然进入人体，会产生酸血症。特别是大量或多次饮入，会使体液的pH值下降。而肌肉等组织在酸性环境下，活动能力下降，疲劳不易恢复，进而产生疲乏无力感。在盛夏，外界气温较高，人在大量出汗的同时，也损失了许多钾、钠、氯等电解质，此时，如果又饮入过多的酸性饮料，则会加重上述症状。此外，长期、多量饮用酸性饮料，会使牙齿矿物质受到酸性物质侵蚀而被溶解，引起牙釉质缺失、牙切面变薄等病变，导致酸蚀症 1 前言 2工艺流程 挑选原料(大豆去杂)→脱皮→浸泡→热烫漂洗→热磨提取→分离→热处理与脱臭→高压均质→包装→杀菌→成品 1.调配：调配物料时，要适度搅拌，力求溶解充分，混合均匀。 2.加热、均质：将物料加热到80℃，采用高压均质机在25MPa(兆帕)的压力下进行均质。 3.灌装、杀菌：物料经过罐装机灌装后，在 121℃下杀菌30min(分钟)冷却后即为成品。 2.2工艺说明 原辅料成本（计算按照有6%损耗的总用量） 查资料有：花生仁为13元每千克，复合稳定剂约34元每千克，白砂糖约7.3元每千克。 年用量用年原料成本计算： 花生仁32.73×13×1000×1.06=45.1（万元/年） 白砂糖180×7.3×1000×1.06=139.29（万元/年） 复合稳定剂8.4×34×1000×1.06=30.27（万元/年） 包装成本： 利乐盒的成本：0.3×20000×300×2×1.06=381.6（万元/年） 纸箱的成本：1×500000×1.06≈53（万元/年） 总包装年成本为 381.6+53=434.6(万元/年) 水电气用量 根据工厂生产经验，每生产一吨花生蛋白饮料，所消耗的水为8～15吨，本设计以10吨计，消耗电为107.86kw/h,消耗汽为0.24～0.4吨，取中间值，本设计以0.32吨计。 水费：7.4×10×3000=22.2（万元/年）（水按照一立方米为一吨计） 电费：107.86kw/h×8×280×0.6928≈16.73（万元/年） 汽费：2.2÷0.7174×1000×0.32×3000≈294.39（万元/年） 2.3物料衡算 。财务部 Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo