压力平衡式旋塞阀.ppt

旋塞阀培训 旋塞阀简介 旋塞阀是一个1/4旋转的阀门，其启闭件是一个圆柱形或圆锥形的旋塞，绕垂直于通道的轴线旋转，从而使启闭件上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，以实现开启或关闭的一种阀门。旋塞上有一个直线通过的开口。作为全开口结构，此开口面积和阀门进出口面积相同。阀芯可设计成具有各种各样的流动面积、形状和功能流动出入孔。常用的开口设计允许在最大的流动面积时产生很小的压力降。阀芯的形状也可以赋予节流操作的特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达2500Lb，最高工作温度可达325℃。 一次节流 二次节流 旋塞阀结构和密封 根据旋塞阀的结构和密封副的不同，旋塞阀可利用金属密封、油脂密封和非金属软质材料密封。采用金属密封时，不但需要较低的表面粗糙度和比较精确的形状位置公差，而且还需要较高的密封比压，以达到所需要的密封性能。采用油脂密封盒非金属软质材料密封时，则需要较准确的几何形状。根据以上的要求，密封副的结构设计有许多种，其密封原理也不尽相同。 自润滑的软密封旋塞阀 压力平衡式旋塞阀 气流通道 旋塞 填料口 阀体 注脂嘴 阀杆 旋塞阀的操作 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。 全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 操作阀门时严禁使用蛮力。 旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流的工况。 旋塞阀的检查、维护和保养 每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应保持零泄漏。 检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑油。 清理设备卫生，设备表面补漆。 旋塞阀故障诊断与处理 1. 开关操作困难 操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50 度，来回两三次逐渐可以90 度正常开关。完全正常操作之后，在继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。 2. 阀门底部阀盖的轻微外漏 原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。 3. 阀门内漏 a.. 这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证 旋塞表面密封脂的充分分布。 问题可迅速解决。 b. 极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。 如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class600/Class900 阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4 圈至2/3 圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。 4. 阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏 这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力