某钢铁公司炼铁厂块矿处理生产线衬板技术方案.doc

某钢铁公司炼铁厂块矿处理生产线衬板技术方案 一、技术背景 某钢铁公司炼铁厂利用现有3台烘干机、矿2、矿3皮带等设备，优化块矿转运流程，新增5条皮带机，实现烘块烘干处理后直供高炉料仓。在块矿转运至烘干机过程中，有若干个接料仓，接料仓内衬板磨损严重更换频繁而且沾料严重，影响正常作业。 技术现状 经人员在现场勘察，现在生产状况如下： 运送物料：潮湿块矿 物料力度：20-100mm（有一部分矿泥） 过料量：500t/h 落差：1.5-2m 现用衬板材质：济钢贝斯耐磨板（6mm厚） 现用衬板使用寿命：10天左右 现场发现料仓内部沾料严重如图： 存在的问题 根据以上观察我们认为存在一下问题： 内部衬板磨损严重因为介质密度大，力度大，下落形成的冲击大，普通衬板难以满足长时间工作； 伴随矿料接触到斗壁后受重力下滑，给料斗斜面和出料口接触面带来摩擦磨损，削薄衬板，特别是冲击受损部位会更快失效。 介质物料里含有部分矿粉，在潮湿环境下，易粘湿，看现场图可看到一部分物料附着在斗壁，在一定情况下可减弱硬质矿料对斗壁的摩擦，但长期积累下，会对皮带造成磨损，也容易堵塞下料口。 解决方案 经与现场技术人员的沟通，若有办法使料斗能够正常使用6个月以上，尽量减少停工更换，减少沾料，已是很大进步。 根据设备现状和工况，以及客户的期望，从理论上，我方做出如下若干方案： 1、双金属合金衬板方案 从现状得知，衬板受到的冲击力比较大，对此，若选用柔韧性能比较高的材料（如耐磨金属板）在抗冲击效果上能有较好表现。 相对于高锰钢板，SK5-F型双金属合金衬板在抗高强度冲击的同时，耐磨性能也有着更好的效果。 抗磨双金属合金衬板是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过特定的冶金熔合工艺，复合形成以体积分数达到50%以上、Cr7C3碳化物为主的、具有一定厚度的、硬度较高的、耐磨性能优良的抗磨合金衬板。 产品优势 1）碳含量4-5%，铬含量25—30%，金相组织Cr7C3碳化物体积分数50%以上，宏观硬度HRC56—62，碳化铬硬度HV1400—1800，并与磨损方向垂直分布，耐磨性能高。 2）基板为各种韧性金属材料，可承高强度冲击。 3）加工简便快捷，可直接进行卷曲、变形、切割、打孔等加工环节。 2、SK5-Z型熔瓷衬板方案 主要从抗磨损和冲击方面考虑，我们推荐SK5-Z型熔瓷衬板。它是将韧性好、硬度低、不耐磨的金属材料与韧性差但硬度高、抗磨性能好的陶瓷球通过铸造的方式进行冶金熔合，铸造出具有抗冲击高耐磨性能的新型材料。 产品优势 1）抗冲击、抗磨损 2）衬板内部布满陶瓷骨料，骨料周围又布满金属材料。骨料在衬板使用过程中起到了重要的防磨作用，耐磨性能比纯金属的材料要高。金属基体则起到抵抗物料冲击的作用。 3）经久耐用 4）经多次实践证明，此产品特别适用于￠10~100mm颗粒物料的强力摩擦磨损工况环境，如焦煤系统的溜槽、水泥行业的立磨挂板、水泥磨溜管、冶金行业的矿料溜槽、矿山行业的溜槽料斗等。一般情况下，产品使用寿命相对高锰板要长3倍以上。 5）该产品采用铸造生产工艺生产，规格、形状和安装方式不受限制。按图纸定制即可。 6）因为内有陶瓷，陶瓷吸水率低，即使在潮湿环境，对于防止物料的粘接明显好于金属材质 超高分子聚乙烯（UHMW-PE）板方案 若在堵料问题相对突出的情况下，我们推荐使用超高分子聚乙烯（英文缩写：UHMW-PE）。 这是一种性能特别优异的工程塑料，冲击强度居各种塑料之首，被科研和设计部门认定为是目前解决粘接、架桥、堵料等问题的最佳工程塑料。 产品优势 1）极低的摩擦系数，自润滑性优良、光洁度高、吸水率低，故而降低摩擦磨损，且不易粘料、堵料； 2）抗冲击强度较高，建议使用20mm厚度以上的衬板； 3）耐化学腐蚀性能，除浓硝酸、浓硫酸外，其他碱、酸不会腐蚀； 4）重量轻，工程造价较低。 由于以上3种方案所使用的产品性能以及针对的工况略有差别，现将性能效果作对比分析，按性能或效果从低到高分为1~3级，如下表所示： 性能/效果 方案1 双金属合金板 方案2 熔瓷衬板 方案3 超高分子板 抗冲击 3 3 1 抗磨损 2 3 1 防粘、堵料 1 2 3 耐腐蚀 1 2 3 工程成本 2 3 1 但是，由于对生产过程的观察时间较短，可能对现场情况存在估计不足的情况，比如矿料中大颗粒所占的比重，堵料出现的次数，腐蚀物质含量程度等。 目前在类似情况下，2013年我方曾在南方某钢厂物料输送系统的进料斗中使用过自主研发的熔瓷金板，取得良好效