北大纵横洛铜集团内部诊断报告题稿.ppt

洛阳铜加工集团一期内部管理诊断报告 北大纵横管理咨询公司 二零零二年四月 项目第一阶段进程 访谈人数汇总 管理问题诊断说明 导读：四类突出问题 质量、交货期、成本控制、库存是洛铜目前应该重点解决的问题 导读：质量问题 质量问题的现状 2001年质量异议发生的重量与起数分别比2000年增加455吨和284起，增加比例分别为29.02％和44.94％。 2001年退换货发生的重量与起数分别比2000年增加365吨和261起，增加比例分别为72.97％和77.68% 。 2001 年质量异议占销量比例（重量）比2000年同期增加22％，退换货率（重量）增加63.66%,比年度计划高出81％。 退换货给洛铜造成了很大损失，包括直接经济损失、间接损失和负面影响，仅由于退换货带来的降价、运费和加工费损失，2001年就高达707.7万元。 2001年除管棒厂和冶炼厂以外，其它生产单位都未完成退换货率年度指标。 目前，洛铜铜加工材的综合成品率仍然停留在50％左右这样一个较低的水平，并有比较大的波动。 洛铜集团2001年质量异议发生的重量与起数分别比2000年增加了29.02％和44.94％，同期产量只增加了5.74％ 与2000年数据比较显示，洛铜集团2001年退换货重量与起数分别增加了72.97％和77.68%，同期产量只增加了5.74％ 对比显示：洛铜集团2001 年质量疑义（重量）占销量比例比2000年同期增加22％；退换货率（重量）增加63.66%,比年度计划高出81％ 退换货给洛铜造成了很大损失，包括直接经济损失、间接损失和负面影响，仅由于退换货带来的降价、运费和加工费损失，就高达707.7万元， 2001各部门退换货率（重量）指标完成情况显示，除管棒厂和冶炼厂以外，其它生产单位都未完成年度计划，而且比2000年同期有不同程度的上升 铜加工材的综合成品率行业平均水平为70％左右，洛铜目前仍然停留在50％左右这样一个较低的水平，并有比较大的波动（统计的实际完成情况还有一定水分） 2001年质量异议统计数据显示，表面质量原因从数量上占第一位，盘管厂和板带厂质量异议问题发生的比例较高 2001年退换货统计数据显示，表面质量原因从数量上占第一位，板带厂退换货发生的比例最高，盘管厂其次 板带厂2001年各季度质量异议、质量退换货从数量和比例上都有大幅度增加 管棒厂2001各季度质量异议、质量退换货数量较去年有大幅度增加，退换货率上半年下降较快，下半年又有所回升 盘管厂2001各季度质量异议问题有所减少，质量退换货明显增加，退换货率在逐月下降的基础上比2000年略有增加 导读：交货期问题 交货期问题的现状 变压器带交货期分析显示，该品种的正常生产周期远不到15天，但是目前定的交货期是30天。 各主要品种实际生产状况与交货期对比显示，产品交货期普遍比正常的生产周期一般都要长至少一倍以上。 在目前的产品交货期都要比正常的生产周期长一倍以上的基础上，仍然有6－7％的合同不能按时交货。 由于条块分割，单个产品的生产周期没有部门进行过细致的测算，按照生产周期的经验值来制定生产计划，导致交货周期受人为因素影响拖得过长。 交货期的过长导致库存过高，严重占压流动资金，影响企业的运转，产品竞争力下降。 按照理想状况，变压器带整个生产周期只需大约4天，但是目前规定的这种产品的交货期为30天 以变压器带（牌号：T2导，规格0.5mm—2mm）的生产流程为例 实际生产周期与以下所示的交货期一览表对比，产品交货期比正常的生产周期一般都要长一倍以上 在目前的产品交货期都要比正常的生产周期至少长一倍的基础上，仍然有6－7％的合同不能按时交货 由于条块分割，单个产品的实际生产周期没有部门进行过细致的测算，按照生产周期的经验值来制定生产计划，导致目前的交货周期受人为因素影响拖得过长 技术质量部只有对每一单台设备和单个工序的理想时间测算出的产品生产周期,而没有进行考虑各种影响因素后的实际产品生产周期的精确测算 交货期的过长导致库存过高，严重占压流动资金，影响企业的运转 交货期长直接导致在制品库存过高，占用企业大量流动资金 一方面增加财务费用，提高了产品成本 另一方面造成流动资金紧张，影响企业正常运转 导读：成本核算问题 成本问题的现状 一方面由于缺乏基础数据，另一方面费用摊销办法不完善，导致成本核算不能细化到每个品种规格，目前大部分产品只核算到牌号 从成本结构分析，原材料成本、燃料动能和制造费用占生产成本比例很大，是降低成本的关键环节 如果解决现有采购流程存在的问题，降低原材料和辅料的采购成本仍有很大空间 “成本考核上的空白是成本控制的最大漏洞”。成本控制管理粗放，考核指标广度和深度都不够，无法迅速有效地降低产品成本 经过具体案例的分析可以发现，成本控制还有很大的潜力可以挖掘，